焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等，因為熔化了的釬料不能潤濕未經清理的零件表面，也無法填充接頭間隙。有時，為廠改善母材的釬焊性以及提高釬焊接頭的抗腐蝕性，釬焊前還必須將零件預先鍍覆某種金屬層。

（1）清除油污油污可用去除

常用的有酒精、、、三氯化烯、二氯及三氯等。小批生產時可將零什浸在中清洗干凈。大批生產中應用的是在的蒸汽中脫脂。

此外，四位焊接機報價，在熱的堿溶液中清洗也可得到滿意的效果。零件的脫脂也可在洗滌劑中進行脫脂后用水仔細清洗。當零件表面能完全被水潤濕時，表明表面油脂已去除干凈。對于形狀復雜而數量很大的小零件，四位焊接機多少錢，也可在專門的槽子中用超聲波清洗。超聲波去油。

（2）清除氧化物

釬焊前，零件表面的氧化物可用機械方法、化學浸蝕法和電化學浸蝕方法進行。機械方法清理時可采用銼刀、金屬刷、砂紙、砂輪、噴砂等去除零們：表面的氧化膜。

（3）母材表面鍍覆金屬

在母材表面鍍覆金屬，其主要目的是改善一些材料的釬焊性，增加釬料對母材的潤濕能力；防止母材與釬料相互作用對接頭質量產生不良的影響，如防止產生裂紋，減少界面產生脆性金屬間化合物；作為釬料層，以簡化裝配過程和提高生產率。

焊接質量檢測是確保電阻焊的焊接產品的品質好壞、避免廢品出廠的重要措施。根據檢測能夠察覺試制過程中發(fā)生的品質問題，找到緣故，解決瑕疵，使新產品或新工藝得到應用，品質得到確保。

在正常生產制造中，根據的質量檢測制度，能夠立即清除生產過程中的瑕疵，避免相似的瑕疵反生，降低返修次數，節(jié)省工時、材料、進而節(jié)省成本、所以說焊接質量檢測是焊接生產制造之中不可缺少的工序。焊接質量檢測圍繞于一整個焊接過程，它包含焊前檢測、焊接過程中的檢測和成品檢驗3個階段。

接過程的檢測是焊接檢測的第二階段，由焊工在一整個操作過程中來進行，其目地是為了能避免由于操作緣故或其余特殊因素的影響而造成的焊接缺陷，有利于及早發(fā)現(xiàn)問題并加以解決，它包含的項目有：檢測在焊接過程中焊接設備的運作狀況是不是正常，焊接工藝參數是不是合理，焊接夾具在焊接過程中的夾緊狀況是不是牢固，在推行埋弧自動焊時的焊劑襯墊效果，及其電渣焊冷卻產生滑塊在移動時是不是發(fā)生漏渣，在操作過程中發(fā)生的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等。




1、熱處理法：

熱處理法是運用材料在高溫屈服點減少和蠕變狀況來開展松弛焊接殘余應力的目地，與此同時熱處理選用改善焊接接頭的性能，生產制造中常見的熱處理法有整體熱處理和局部熱處理二種。

（1）整體熱處理，將整個構件慢慢加熱到相應的溫度（低碳鋼為650攝氏度）并在該溫度下保溫相應的時長（一般按每毫米板厚保溫2min~4min，四位焊接機廠家，但總時長不少于30min）隨后空冷或隨爐冷卻，聊城四位焊接機，整體熱處理清除焊接殘余應力的實際效果在于加熱溫度、保溫時長、加熱和冷卻速度、加熱方法和加熱范圍，一般可清除60%-90的焊接殘余應力，在生產制造中運用較為普遍。

（2）局部熱處理，針對某些不允許或不太可能稱之為整體熱處理的焊接結構，可選用局部熱處理，局部熱處理便是將構件焊縫周邊局部應力很大的區(qū)域及其周邊，慢慢加熱到相應溫度后保溫，隨后慢慢冷卻，其清除應力的實際效果比不上整體熱處理，它只有減少焊接殘余應力峰值，無法完全清除焊接殘余應力，針對某些大型筒形容器的環(huán)峰組裝和某些主要管道等，常選用局部熱處理來減少結構的焊接殘余應力。

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