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(1)所選擇的壁厚,螺旋管,在任何條件下,不得小于由于運(yùn)輸、裝卸、安裝等環(huán)節(jié)所需要的壁厚.這一壁厚是根據(jù)剛性要求確定的,在各國的設(shè)計規(guī)范中均有明確規(guī)定;
(2)通常鋼管規(guī)格(包括厚度和鋼號)的變化不超過4種,否則在管理上會增加很多麻煩;
(3)所選鋼號的焊接技本必須是安裝部門的焊工和技術(shù)人員能熟練掌握的.
需要指出的是,在選擇螺旋管的原則是經(jīng)濟(jì)原則,而不是選擇的鋼號越高就越合理。
螺旋管按照一定的加工和制造工藝制作和出產(chǎn)而成,主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè),是我國開發(fā)的二十個重點(diǎn)產(chǎn)品之一。螺旋管在制作過程中,需注意以下幾個問題:
1) 涂油打標(biāo):在檢查合格的螺旋管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕,并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。
2) 矯平銑邊:使用壓砧機(jī)將原來卷曲的鋼板調(diào)平,再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3) 剪切成型:將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4) 對焊切割:采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接,內(nèi)焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。
5) 目視檢查:由技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。
6) 超聲波探傷:對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查。
7) X射線探傷:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。
8) 打壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。
9) 倒棱平頭:將檢驗(yàn)合格后的螺旋管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸。
10) 后檢查:再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的主要因素。在螺旋管成型中,鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角,導(dǎo)致焊縫間隙變化,從而產(chǎn)生開縫,錯邊甚至搭邊。
2、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差,對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。
3、鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時,在過成型時若處理不當(dāng),容易造成較大的錯邊。
4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。
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