鋁網(wǎng)蝕刻加工中溶液溫度和加工時間對質(zhì)量的影響

鋁網(wǎng)蝕刻加工現(xiàn)在是很多光電內(nèi)部結(jié)構(gòu)元器件關(guān)鍵的加工工藝，要想得到尺寸，圖案精度高，達(dá)到客戶滿意的效果，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。

主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，即蝕刻速率，但是蝕刻溶液一般都是強(qiáng)腐蝕性溶液，在溫度高的情況下腐蝕性強(qiáng)，容易使防蝕涂層或耐蝕油墨軟化或溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導(dǎo)致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化，這樣蝕刻圖案與尺寸精度都不能得到保證，影響產(chǎn)品質(zhì)量。一般來說鋁網(wǎng)蝕刻加工，興之揚(yáng)建議溶液的溫度不要超過45℃。

同樣，如果蝕刻的時間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護(hù)涂層浸漬時間過長，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時間控制上也要適當(dāng)，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。

鋁網(wǎng)蝕刻加工屬于精密加工的范疇，精度要求比較高，因此每個操作環(huán)境條件都非常重要，因此蝕刻零件過程中，要注意每個環(huán)節(jié)，了解鋁網(wǎng)蝕刻加工中溶液溫度和加工時間對質(zhì)量的影響，才能為客戶提供合格的的產(chǎn)品。

不同金屬材料的蝕刻體系如何選擇

1.不銹鋼蝕刻體系的選擇

不銹鋼的蝕刻溶液有兩種配方，其一是被絕大多數(shù)蝕刻加工廠采用的以三氯化鐵為主的蝕刻溶液，再根據(jù)需要加入一些可以改善蝕刻性能的添加物質(zhì)，比如、磷酸、鹽酸、丙三氮唑、氯酸鹽等；其二是采用、鹽酸、磷酸配置的王水型蝕刻液，這種蝕刻液配置好后需用軟鋼來老化，然后在通過分析調(diào)整到工藝濃度范圍。

2.鐵系金屬蝕刻體系的選擇

在金屬蝕刻中常用的鐵系金屬主要是各種模具鋼類，絕大多數(shù)都是進(jìn)行模具圖文的蝕刻。其蝕刻配方的選擇主要有兩種：三氯化鐵蝕刻體系和三酸蝕刻體系。

0.1mm不銹鋼片能蝕刻嗎？

近一段時間，越來越多的朋友們咨詢薄料不銹鋼和銅的蝕刻加工，并要求要0.1mm的SUS304不銹鋼蝕刻網(wǎng)片和蝕刻鋼片，主要應(yīng)用于5G行業(yè)、電子行業(yè)和機(jī)械行業(yè)。

蝕刻這么薄的產(chǎn)品有什么難度嗎？在蝕刻行業(yè)，特別薄和特別厚的材質(zhì)的蝕刻成本高。今天小編就給大家談一談0.1mm薄料的蝕刻的有關(guān)知識吧。

首先，0.1mm材質(zhì)的不銹鋼很薄，在蝕刻過程中很容易變形，往往客戶會要求不僅要0.1mm的材質(zhì)，而且會要求尺寸非常小。在蝕刻行業(yè)，如果尺寸很小的話，例如10mm-20mm，大約只有我們的手指頭的直徑那么大，就到導(dǎo)致在拆片的時候效率很低。所以越薄越小的產(chǎn)品人工費(fèi)更高。

第二，0.1mm的材料，在蝕刻的前工序例如涂布曬版都要特別小心，因為材料尺寸的大小也會影響產(chǎn)品終的質(zhì)量，材料尺寸越大，就越容易變形，材料尺寸太小，就可能卷進(jìn)機(jī)器中去。

第三，0.1mm的不銹鋼或銅蝕刻過程中，因為材質(zhì)太薄，如果是軟料的話，也會出現(xiàn)卷料進(jìn)機(jī)器的風(fēng)險，所以需要墊一張?zhí)貏e的篩網(wǎng)輔助蝕刻的過程。

對于金屬薄料的蝕刻和腐蝕加工，興之揚(yáng)蝕刻有自己的特殊方法和技術(shù)，為很多客戶解決的蝕刻難度的問題。如有蝕刻問題和需求，興之揚(yáng)蝕刻為您服務(wù)。