由于管材切割（特別是對(duì)于小管徑的方管材）時(shí)，溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時(shí)，往往會(huì)造成管材過(guò)熱，拐角及方管四個(gè)角過(guò)燒，嚴(yán)重影響切口質(zhì)量，甚至無(wú)法切割。目前在激光管材切割過(guò)程中存在的質(zhì)量問(wèn)題如：零件引割點(diǎn)過(guò)燒、零件拐角過(guò)燒、切割面傾斜，鋁板激光切割一米多少錢(qián)，以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等，直接導(dǎo)致管材的嚴(yán)重浪費(fèi)和切割生產(chǎn)效率低下。因此要加強(qiáng)對(duì)這些方面的深入研究。


極陰極材料中激光產(chǎn)生的微結(jié)構(gòu)的SEM圖像（A）經(jīng)歷準(zhǔn)分子激光光的LCO復(fù)合電極中的自組織微結(jié)構(gòu)，（B）薄膜LCO電極的直接準(zhǔn)分子激光刻蝕微圖案，云南鋁板激光切割，以及（C）刻蝕的復(fù)合LCO電極不采用激光結(jié)構(gòu)化處理的厚電極電池隨著放電電流的增加而顯著降低容量，鋁板激光切割價(jià)格，而且隨著電極厚度的增加，電極的電池的比容量會(huì)進(jìn)一步降低。激光結(jié)構(gòu)化處理的厚度為210μm的陰極電極會(huì)造成7%的活性材料損失。但是，由于激光成型的孔道改善了鋰離子擴(kuò)散動(dòng)力學(xué)，210μm陰極的電池的比容量在C/5倍率時(shí)可以提高74%。


激光切割過(guò)程可以更快的加工具有一致性的零件，它比傳統(tǒng)的加工效率更高。激光技術(shù)有望降低加工時(shí)間和生產(chǎn)成本。長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，鋁板激光切割廠家，在7000系列鋁板的加工中，激光器的優(yōu)勢(shì)一直由于疲勞性能的降低而未能得到發(fā)揮。近，激光系統(tǒng)的革新使得人們重新對(duì)激光切割航空用鋁的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行評(píng)估。初步測(cè)試已經(jīng)表明激光技術(shù)在機(jī)身加工中的潛力。今后的機(jī)身系統(tǒng)以及現(xiàn)有的設(shè)計(jì)不應(yīng)因?yàn)檫^(guò)去的經(jīng)驗(yàn)而排除激光器在該機(jī)身系統(tǒng)中的可能應(yīng)用。


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