鋼材在熱處理加熱過(guò)程中，鋼中的金屬元素與氧化性氣氛(氧、二氧化碳、水蒸汽等) 發(fā)生作用，形成金屬氧化物層（氧化皮），這種現(xiàn)象稱為氧化。

  熱處理加熱時(shí)的防氧化措施在氧化性介質(zhì)中加熱金屬時(shí)，氧化是不可避免的，重慶壓力容器鍛件，但可以通過(guò)熱處理操作減輕氧化程度，若用電爐加熱時(shí)，應(yīng)該提高爐子的密封性，盡量減少爐子的開(kāi)啟次數(shù)。若用燃?xì)饧訜釙r(shí)，盡董保持爐子呈正壓狀態(tài)，避免負(fù)壓加熱。   在大型熱處理爐中加熱如何防止氧化是一個(gè)需要研究的課題，在金屬表面敷以涂料具有簡(jiǎn)便易行，不受工件尺寸限制等優(yōu)點(diǎn)，因此，壓力容器鍛件生產(chǎn)廠家，在國(guó)內(nèi)外都在注意發(fā)展，在我國(guó)已有商品化供應(yīng)，但由于成本較高，使用受到限制。另一方面也可利用工廠制氧后的氮?dú)馔ㄈ霠t中進(jìn)行保護(hù)，但這種氮?dú)獗匦柽M(jìn)行處理，排除殘余氧和水分，否則是不能使用的。

   

不銹鋼鍛件缺陷與失效分析要點(diǎn)

不銹鋼鍛件的生產(chǎn)在冶煉、鍛造和熱處理等一系列熱加工過(guò)程中，任何一個(gè)工藝環(huán)節(jié)的疏忽都會(huì)造成足以影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。在使用過(guò)程中，由于運(yùn)行環(huán)境和操作條件的變化和不當(dāng)，也可能導(dǎo)致工件發(fā)生不同形式的失效。所以，既需要加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的控制，研究各種影響質(zhì)量的因素；又要對(duì)不銹鋼鍛件的早期失效進(jìn)行分析。根據(jù)不銹鋼鍛件的缺陷性質(zhì)和損壞形態(tài)，綜合服役條件等進(jìn)行分析，明確產(chǎn)品缺陷和早期失效的原因，為預(yù)防和采取改進(jìn)措施提供可靠依靠。

缺陷分析與失效分析主要包括判定缺陷的性質(zhì)和明確缺陷與失效之間的關(guān)系與產(chǎn)生原因這兩方面內(nèi)容。不銹鋼鍛件在服役中的失效，其原因有多種，有材料選用不當(dāng)、材質(zhì)的冶金缺陷、機(jī)械加工和裝配質(zhì)量問(wèn)題、工作環(huán)境、負(fù)荷條件、使用與操作不當(dāng)、保養(yǎng)維護(hù)疏忽、設(shè)計(jì)不合理等，壓力容器鍛件加工廠，都可能導(dǎo)致機(jī)械產(chǎn)品的失效。    

 不銹鋼鍛件缺陷的產(chǎn)生，與工藝過(guò)程密切相關(guān)，要正確識(shí)別缺陷的性質(zhì)，判斷缺陷的產(chǎn)生原因，不僅要熟悉檢測(cè)技術(shù)，采用正確的分析方法，壓力容器鍛件廠家，掌握缺陷的宏觀、微觀特征，還要了解缺陷產(chǎn)生的過(guò)程和它與工藝之間的關(guān)系。

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含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當(dāng)量值（PRE=Cr% 3.3Mo% 16N%）時(shí)，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當(dāng)。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過(guò)了AISI 316L。

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