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粉末噴涂回收裝置的重要性
隨著粉末靜電噴涂技術(shù)應(yīng)用的不斷推廣,人們越來越認(rèn)識到粉末噴涂回收裝置的重要性,并不斷對其提出更高的要求。的確,一套科學(xué)合理的粉末噴涂回收系統(tǒng),不但可以減少粉末的損失,而且能降低產(chǎn)品的成本,同時對減少環(huán)境污染及改善工人的勞動條件起著重要的作用。所以,先進(jìn)的粉末噴涂回收工藝,將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。粉末噴涂工序少,產(chǎn)生的問題的環(huán)節(jié)也少主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。
粉末噴涂工序少,產(chǎn)生的問題的環(huán)節(jié)也少。主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。其中影響質(zhì)量的主要工序應(yīng)屬前處理工序。然而許多生產(chǎn)廠家對此沒引起足夠的重視,以致帶來許多后患。
有些隱患還不是短期內(nèi)能反映出來。一般較先進(jìn)的工藝、用在前處理上的花費約占總費用的25%以上。
噴塑前處理的要求
對噴塑前處理要求薄涂層磷化膜來考慮,鐵系亦是一種較好的選擇。它除了鋅系的一些優(yōu)點外還具有耐熱性好。中溫條件下水解少,沉渣較少,溶液易維護(hù),機(jī)械強(qiáng)度好,耐蝕性強(qiáng),膜較厚時結(jié)晶仍很細(xì)。而鐵系的磷化鐵膜,耐蝕性較差。
選中溫鋅鈣系磷化液較好。第二是必須隨時調(diào)整磷化液,主要是調(diào)整酸度比和含鋅量,這兩個因素都直接影響成膜率和結(jié)晶的粗細(xì)度。必需根據(jù)工作量定期和不定期的分析溶液,及時加以調(diào)整,無分析數(shù)據(jù),盲目補(bǔ)充料液是不科學(xué)的。
控制膜層的厚度各類磷化膜都有其一定厚度,例如鋅系和鈣鋅系一定膜厚為1.5-2克每平方米,噴粉回收系統(tǒng)安裝要求,而鐵系為0.5-0.7克每平方米,在這個范圍內(nèi)其防腐性能好,晶粒細(xì)如過厚著影響膜的柔韌性和附著力,晶粒也變粗。通常生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題是磷化膜偏厚。粉末回收濾芯質(zhì)量影響清粉效果粉末回收濾芯本身的濾材質(zhì)量也會影響清粉效果,相比國內(nèi)濾材,進(jìn)口的濾材脫粉更容易。
產(chǎn)生縮孔的原因
縮孔:通常,產(chǎn)生縮孔的原因有幾點:
1、粉末存放時吸潮。
2、預(yù)處理好的坯料表面有油、水等污染物。
3、噴涂用的壓縮空氣有水份或油質(zhì)。
對應(yīng)的解決方法是:粉末保管在干燥、溫度適中的地方;預(yù)處理好的型材,搬運過程中防止水、油污染;對壓縮空氣管道進(jìn)行合理設(shè)計,防止出現(xiàn)水份或油聚集區(qū),必要時對壓縮空氣進(jìn)行二次處理。
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