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采用閉式折彎?rùn)C(jī)構(gòu),X、Y兩軸使用精密直線導(dǎo)軌,保證加工精度,避免開式折彎的弊端,數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)多少錢,保證加工角度在寬度方向的一致;
X軸行程2000mm,使單邊加工長(zhǎng)度增大,提高工件的加工范圍;折立彎時(shí),本機(jī)模具有自動(dòng)夾緊和釋放功能,保證加工平面的平整度,減少彎曲弧形的損傷;
使用的軟件可與沖剪機(jī)聯(lián)網(wǎng)使用,對(duì)于彎曲次數(shù)較多的工件,數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)廠家,能自動(dòng)尋找折彎次序,實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化,能模擬折彎過程,根據(jù)模擬的折彎次序放置母排,避免折彎彎曲位置錯(cuò)誤。
電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)與扭軸同步折彎?rùn)C(jī)的區(qū)別:
1、扭軸同步折彎?rùn)C(jī)和電液伺服折彎?rùn)C(jī)之間存在很大的區(qū)別,前者是采用扭力軸連接左右擺桿等,形成扭軸強(qiáng)迫同步機(jī)構(gòu)對(duì)兩側(cè)油缸上下運(yùn)動(dòng)保持同步;而后者是采用比例電液伺服閥等液壓控制系統(tǒng)和光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制。也就是說,扭軸同步折彎?rùn)C(jī)中的是機(jī)械式同步方式,而電液同步是伺服比例閥同步的方式。
2、相比之下,扭軸的機(jī)身加工精度比較低,所以它完全無法滿足電液伺服比例閥精度要求。
3、就算是強(qiáng)行將扭軸同步折彎?rùn)C(jī)改裝成了電液數(shù)控折彎?rùn)C(jī),但效果與扭軸伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)相比的話,還是有所欠缺的。
4、而且從實(shí)際的成本上來看,扭軸折彎?rùn)C(jī)改裝電液伺服成本很大,必須添加比例伺服閥、光柵尺、電液數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng),還有可能添加精密后擋料;同時(shí)還要拆除扭軸折彎?rùn)C(jī)的平衡軸、液壓閥等部件,不僅工作量非常大,廣東數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī),也將耗費(fèi)較大的成本。
折彎?rùn)C(jī)的保養(yǎng)方法:
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3、折彎?rùn)C(jī)必須經(jīng)常保持清潔,數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)價(jià)格,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常。
5、定期檢查剪板機(jī)三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。
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