回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯爐常規(guī)的生產(chǎn)工藝管理

根據(jù)機(jī)械行業(yè)窯爐在行業(yè)使用的廣泛度，總結(jié)出回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯爐常規(guī)的生產(chǎn)工藝管理，在工藝技術(shù)上需要有一定的工藝參數(shù)的合理設(shè)定和控制才能將設(shè)備做到佳。從整體的預(yù)分解生產(chǎn)的宏觀規(guī)律中可以快速的分析出，均衡穩(wěn)定且運(yùn)轉(zhuǎn)的速度是預(yù)分解窯的生產(chǎn)良好的狀態(tài)的佳標(biāo)志。生產(chǎn)的實(shí)踐需要經(jīng)過過程去證明，日常的生產(chǎn)中還需要將窯爐設(shè)備系統(tǒng)在生產(chǎn)的過程中處于佳的生產(chǎn)技態(tài)，還要通過窯爐的系統(tǒng)工藝進(jìn)行參數(shù)的合理設(shè)定和整個(gè)控制的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。而回轉(zhuǎn)窯窯爐系統(tǒng)主要是由的廢氣處理系統(tǒng)、生料的喂料系統(tǒng)、預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的冷卻機(jī)系統(tǒng)以及喂料系統(tǒng)等關(guān)鍵性的設(shè)備組成，在整個(gè)生產(chǎn)過程中，還要通過對(duì)氣體的流量、物料的流量以及溫度、燃料量和壓力等工藝過程進(jìn)行合理的參數(shù)檢測(cè)和合理的控制，使設(shè)備之間能夠互相協(xié)調(diào)，成為一個(gè)非常有規(guī)律的整體，進(jìn)而對(duì)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的窯爐系統(tǒng)進(jìn)行非常有效的合理的控制，舟山高嶺土回轉(zhuǎn)窯，這就是窯爐常規(guī)的生產(chǎn)工藝的管理機(jī)制。

旋窯回轉(zhuǎn)窯窯尾下料堵塞的原因

在行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備研制中，總結(jié)出窯尾下料堵塞的原因：窯尾的下料溜嘴燒損變短及兩邊的擋料澆注料沒有，造成窯尾的漏料窯尾溜嘴長(zhǎng)期處在窯尾介質(zhì)溫度為1000℃左右的高溫環(huán)境中，非常容易高溫氧化，澆注料會(huì)因?yàn)闊o骨架的支撐而脫落，澆注料脫落后，高嶺土回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)商，大量的物料溜嘴與窯尾之間的間隙，進(jìn)而導(dǎo)致窯尾漏料。

所以在溜嘴設(shè)計(jì)時(shí)候，高嶺土回轉(zhuǎn)窯廠家，要充分考慮無骨架的支撐脫落的因素，在設(shè)計(jì)溜嘴時(shí)，給溜嘴帶上澆筑料的支撐架，防止在生產(chǎn)過程中由于物料的沖刷而使?jié)沧⒘厦撀洌率诡A(yù)熱器下料時(shí)物料沖出溜嘴而進(jìn)入窯尾縮口和溜槽之間的間隙，造成窯尾的漏料。另外將溜嘴由原來的180°變?yōu)楝F(xiàn)在的150°，增大了窯尾的通風(fēng)面積，改善了窯尾的熱工制度，同時(shí)也降低了窯尾漏料的機(jī)率。

①回轉(zhuǎn)窯筒體受熱不均勻，高嶺土回轉(zhuǎn)窯定制廠家，彎曲變形過大，托輪脫空；

②回轉(zhuǎn)窯筒體大齒輪嚙合間隙過大或斷落；

③大齒輪接口螺栓松動(dòng)或斷落；

④大齒輪彈簧鋼板和聯(lián)接螺栓松動(dòng)；

⑤傳動(dòng)小齒輪磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生臺(tái)肩；

⑥傳動(dòng)瓦軸間隙過大或軸承螺栓松動(dòng)；

⑦基礎(chǔ)地腳螺栓松動(dòng)。

回轉(zhuǎn)窯筒體振動(dòng)的處理方法：

①正確調(diào)整托輪；

②調(diào)整大小齒輪的嚙合間隙；

③緊固或更換螺栓；

④更換鉚釘或緊固螺釘；

⑤鏟平臺(tái)肩或更換小齒輪；

⑥調(diào)整軸瓦間隙或緊固螺釘；

⑦緊固地腳螺栓。

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