針對(duì)超細(xì)球磨機(jī)重新設(shè)計(jì)

我公司為適應(yīng)各行業(yè)對(duì)超細(xì)粉磨的需要，針對(duì)超細(xì)球磨機(jī)重新設(shè)計(jì)了內(nèi)部結(jié)構(gòu)不僅物料研磨細(xì)度大幅提高，并且設(shè)備的能耗顯著下降，達(dá)到了降耗的目的。結(jié)構(gòu)簡單安裝時(shí)可一次性吊放在基礎(chǔ)平面上。超細(xì)球磨機(jī)由傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)裝置、進(jìn)料裝置、出料裝置、等主要部件組成。筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板拆換方便，優(yōu)化襯板和研磨鋼球介質(zhì)形狀和材質(zhì)，采用高強(qiáng)度材料制成的襯板具有良好的抗耐磨性，濕式球磨機(jī)工作原理，維護(hù)成本低。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作故障率低。主軸承采用國內(nèi)新型的高精密高耐磨耐高溫雙列面滾子軸承，比普通球磨機(jī)可降低能耗達(dá)30%以上。出料裝置采用易流式控制出料，可提高研磨粒度產(chǎn)量提高率可達(dá)15-20%以上。

超細(xì)球磨機(jī)的工作原理：

超細(xì)球磨機(jī)在工作時(shí)大塊物料要先經(jīng)過頭破甚至是二破后，物料經(jīng)由輸送設(shè)備由進(jìn)料裝置送入料中空軸螺旋連續(xù)不斷且均勻地進(jìn)入超細(xì)球磨機(jī)一研磨倉，該研磨倉內(nèi)有階梯狀襯板或波紋狀襯板，研磨倉內(nèi)安照一定比例填入不同規(guī)格研磨鋼球，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力，并由襯板將鋼球帶到一定高度后再自由落下，與物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔茫诉^程需要一定的時(shí)間經(jīng)連續(xù)不斷的撞擊研磨。物料在一研磨倉達(dá)到粗磨后，細(xì)度達(dá)到合格的物料再經(jīng)過單層隔倉板進(jìn)入到第二細(xì)磨倉，細(xì)磨倉內(nèi)的平襯板，及細(xì)研磨鋼球，將物料進(jìn)一步細(xì)研磨。較終合格的粉狀物通過卸料箅板排出，完成超細(xì)研磨作業(yè)。

球磨機(jī)問題處理

磨煤機(jī)減速箱輸出軸軸承孔磨損失效，軸承室上下部均出現(xiàn)不同程度磨損，磨損數(shù)量共4個(gè)軸承室。 設(shè)備價(jià)值：減速機(jī)殼體幾十萬元。設(shè)備問題：2臺(tái)減速機(jī)低速軸4個(gè)軸承室磨損。解決方案：金屬修復(fù)2211F高分子復(fù)合材料，具有的粘著力、抗壓性及各項(xiàng)綜合性能，濕式球磨機(jī)設(shè)備，通過利用軸承室為磨損面基準(zhǔn)和軸承與軸承室的對(duì)應(yīng)關(guān)系，濕式球磨機(jī)原理，快速速施工即可對(duì)磨損的軸承室實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，避免報(bào)廢更換，延長設(shè)備使用壽命。高分子復(fù)合材料和應(yīng)用技術(shù)可以使企業(yè)快速有效的現(xiàn)場修復(fù)，有效避免因設(shè)備的長期停機(jī)、停產(chǎn)而帶來的效益損失；有效的避免運(yùn)輸成本、吊裝費(fèi)用及施工安全等方面的綜合因素，確保人身安全和企業(yè)損失，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。

磨球機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，濕式球磨機(jī)，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過15分鐘，以免打壞襯板。運(yùn)行中要注意檢查筒體是否漏漿，認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時(shí)檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時(shí)，應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時(shí)注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時(shí)加油。球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦，待機(jī)內(nèi)精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。

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