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防止帶電入槽涂膜弊病,已有較成熟的工藝技術(shù)措施:
1)工件在入槽前保持全干或全濕,一般設(shè)置純水噴霧裝置,確保車(chē)身外表全濕;
2)工件入槽部位少布置陽(yáng)極,緩解入槽時(shí)的電解反應(yīng);
3)增強(qiáng)入槽部位的液流,車(chē)身與液流是對(duì)向,襄陽(yáng)電泳設(shè)備,有利于消除入槽口液面的泡沫和工件表面附著的氣體
4)輸送應(yīng)平穩(wěn),消除脈動(dòng)(尤其在慢速的場(chǎng)合);
5)提高槽液溫度(28~33℃),降低濕涂膜的黏性,增強(qiáng)釋氣泡性,能消除車(chē)身前端涂膜弊病??墒遣垡簻囟葘?duì)電泳槽液的穩(wěn)定性和泳透力有影響。
鋁型材電泳涂裝需糾正認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)
從技術(shù)交流和期刊文章中得知,對(duì)CED涂裝的認(rèn)識(shí)尚存在誤區(qū),如:在連續(xù)式電泳涂裝線(xiàn)可采用入槽后通電方式;極距可不嚴(yán)格控制;電泳后增加清洗次數(shù)能提高洗凈度等。它們影響電泳涂裝質(zhì)量和運(yùn)行成本,需糾正之。
在連續(xù)式電泳涂裝線(xiàn)上難實(shí)現(xiàn)不帶電入槽或入槽后通電的方式在電泳涂裝時(shí)泳涂工件入槽通電方式分帶電入槽和不帶電入槽(即入槽工件全浸沒(méi)在槽液中后通電)2種。電泳生產(chǎn)線(xiàn)前處理的化學(xué)維護(hù)為了使所設(shè)計(jì)的預(yù)處理系統(tǒng)達(dá)到所要求的質(zhì)量,必須對(duì)槽液作仔細(xì)的化學(xué)控制和維護(hù)。不帶電入槽方式僅適用于間歇式單工位電泳涂裝場(chǎng)合,電泳設(shè)備分類(lèi),其優(yōu)點(diǎn)是可避免產(chǎn)生帶電入槽階梯弊病,缺點(diǎn)是脈沖電流大,需設(shè)置軟起動(dòng)。
電泳涂漆工安全操作規(guī)程
1.檢查吊運(yùn)設(shè)備,工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。
2.向酸洗槽倒酸時(shí),必須使用工具,并要戴口罩和橡皮手套,以免灼傷。除操作者外,其他人必須遠(yuǎn)離酸槽約一米左右。
3.裝酸的容器要放在空曠處,瓶蓋不得蓋得過(guò)緊,防止蒸發(fā)的氣體聚積在容器內(nèi)引起事故。
4.配酸后,應(yīng)將裝酸容器蓋好,防止水進(jìn)入酸中發(fā)生危險(xiǎn)。
5.酸槽溶液深度不能超過(guò)槽深的3/4,以免酸液溢出灼傷皮膚。
6.酸液的溫度不宜太高,鹽酸不許高于35℃,硫酸溫度不許高于65℃,防止分解出有害蒸氣。
7.懸鏈運(yùn)行前,應(yīng)對(duì)拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整,檢查回轉(zhuǎn)線(xiàn)上是否有障礙物,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。電泳過(guò)程中自來(lái)水不得進(jìn)入泳池內(nèi)。如遇停電,陰極電泳設(shè)備價(jià)格,應(yīng)立即將懸鏈停車(chē)。
8.電熱烘道各段溫度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定值調(diào)節(jié),發(fā)現(xiàn)溫度異常及烘道煙氣外冒,應(yīng)停止工作,請(qǐng)電工檢查。
9.采用煤氣烘干,應(yīng)先檢查各閥門(mén)是否關(guān)閉緊固。點(diǎn)火前將爐內(nèi)余氣吹凈,打開(kāi)冷卻水管。點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)燃引火棒,再開(kāi)煤氣引燃燒嘴,然后調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關(guān)爐操作與開(kāi)爐順序相反。關(guān)爐后10~20分鐘再關(guān)閉風(fēng)機(jī)和冷卻水管。
10.工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進(jìn)行工作。
11.發(fā)現(xiàn)火警時(shí),應(yīng)立即報(bào)告并采取補(bǔ)救措施。
12.工作完畢后,斷開(kāi)電源,關(guān)閉氣門(mén),做好清潔。
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