HT：前后、上下兩軸進(jìn)給采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)及AC伺服馬達(dá)控制，具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。

高剛性鑄件體

鑄件體經(jīng)由工程紡真分析（cosmos）計算，立柱及機(jī)頭采雙層璧設(shè)計，具高抗彎與抗扭剛性。

穩(wěn)定與jing確的三軸導(dǎo)軌

左右采雙V貼特佛龍滑動導(dǎo)軌，以比例閥油壓系統(tǒng)驅(qū)動，前后與上下兩軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達(dá)驅(qū)動，蕞小進(jìn)刀量可達(dá)0.001。

自動潤滑系統(tǒng)

采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到蕞佳之潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報。

高剛性精密主軸及馬達(dá)

本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進(jìn)口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機(jī)臺并采用法蘭式主軸之設(shè)計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達(dá)與動平衡后，安裝于機(jī)頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。

具自動砂輪修整補(bǔ)償功能

修整器置于工作臺上方，以伺服馬達(dá)作修整進(jìn)給，進(jìn)給量可用程序設(shè)計或MPG進(jìn)給。

智能化操作設(shè)計

三菱PLC系統(tǒng)，通過簡單觸摸屏幕來設(shè)定磨削變量，即可作批量工件循環(huán)加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與髙效能研削。

半罩式防濺箱設(shè)計

機(jī)臺加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機(jī)器后方，不僅可維持機(jī)器之清潔度，甚至避免研磨液噴進(jìn)機(jī)器之滑軌，確保機(jī)器之壽命和精度。

主要特點(diǎn)：

1、KGS-618M建德磨床采用壁厚15MM重達(dá)800公斤以上的優(yōu)良鑄件，經(jīng)退火處理及震動時效處理，大大提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，不易變形，確保機(jī)床的整體剛性。

2、滑道采用雙V式，均貼***進(jìn)口髙級耐磨膠，經(jīng)人工精密鏟花，確***度持久。

3、主軸采用日本軸承，直接式V-***低振動馬達(dá)（1.5馬力），噪音低，質(zhì)量。

4、絲桿采用***進(jìn)口純銅精密絲桿，使用更輕便，更，更耐用。

5、精密度（工作臺面）保證在0.002mm以內(nèi)。

建德磨床——手動平面磨床:

　　(1)建德磨床采用高精度彈筒式主軸，采用超精密P4軸承，在恒溫預(yù)壓裝配，主軸與馬達(dá)V3級直結(jié)式。

　　(2)建德手動平面磨床螺桿經(jīng)熱處理硬化再經(jīng)研磨加工，確保長壽命和精度 。

　　(3)建德磨床的底座、鞍座、工作臺、立柱、主軸座等主要鑄件采用米漢納髙級鑄鐵經(jīng)弛力退火處理消除內(nèi)應(yīng)力，剛性強(qiáng)，不變形。

　　(4)建德手動平面磨床鞍座滑軌雙V設(shè)計，采用Turcife經(jīng)精密刮花處理，確保精度及耐久性。

　　(5)建德磨床可無段變速快速移動，無振動。油壓系統(tǒng)溫升底，運(yùn)動順暢平滑。采用近接開關(guān)控制，無噪音。極限開關(guān)雙重保護(hù)。