控制中厚板出現(xiàn)水波紋的有效措施

1、控制預(yù)矯直壓力

通過(guò)對(duì)不同壓力矯直后鋼板表面情況的跟蹤得知，經(jīng)過(guò)600 噸預(yù)矯壓力矯直的鋼板表面“水波紋”缺陷發(fā)生幾率大大增加，將預(yù)矯直機(jī)矯直壓力控制在300 噸以下，“水波紋”缺陷發(fā)生率有所降低，嚴(yán)重程度得到下降。

2、采用高硬度軋輥

采用高鉻鐵軋輥，輥面硬度約為里氏硬度75 HL左右，比原來(lái)高鎳鉻軋輥硬度提高了10 HL，軋輥使用后情況觀察，下機(jī)后軋輥表面光潔，覆蓋一層致密的氧化膜，軋制鋼板表面光潔，熱軋卷板價(jià)格，“水波紋”紋缺陷發(fā)生率大為降低。

關(guān)于不銹鋼中厚板來(lái)說(shuō)，所運(yùn)用的焊接方法，一般都是歸于低碳雙相奧氏體的焊接工藝。從步驟方法上來(lái)說(shuō)，一般分為兩大步驟。一步是手藝鎢極弧焊焊接，龍巖熱軋卷板，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理。基本上的流程，是要先準(zhǔn)備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同質(zhì)料的焊接絲，來(lái)作為金屬的填充物。然后要進(jìn)行一面焊接一面冷水處理的工序，熱軋卷板多少錢(qián)，冷水要一向澆焊縫的方位。在這個(gè)過(guò)程中，焊接的溫度一般要控制在八十?dāng)z氏度以下。

  如何改變熱軋卷板起皮的現(xiàn)象

減少結(jié)晶器液面的波動(dòng)

生產(chǎn)中大部分的起皮夾雜都發(fā)生在結(jié)晶器換水口的時(shí)候，而換水口時(shí)zui大的特點(diǎn)就是液面波動(dòng)造成結(jié)晶器流場(chǎng)的擾亂，給結(jié)晶器內(nèi)氣泡及夾雜物的排除造成不昨影響。要求將換水口的時(shí)間控制在3 s 以?xún)?nèi)，并且要求在降升拉速時(shí)的液面波動(dòng)小于5mm，以zui大限度地穩(wěn)定結(jié)晶器流場(chǎng)，減少液面的波動(dòng)，從而減少鑄坯起皮缺陷的產(chǎn)生。

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