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用催化燃燒設(shè)備時(shí)有許多注意事項(xiàng),下面將為您詳細(xì)說明催化燃燒設(shè)備運(yùn)行后需要注意的事項(xiàng),希望對您有所幫助。
關(guān)閉溫度運(yùn)行調(diào)節(jié)的運(yùn)行。在接收到文本顯示器發(fā)出的停止指令時(shí),燃燒器會(huì)先關(guān)閉主燃?xì)忾y,然后系統(tǒng)進(jìn)行后吹掃,驅(qū)散我余燃?xì)?,德宏催化燃燒設(shè)備,并強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻燃燒盤。過了一定時(shí)間后,關(guān)閉風(fēng)扇,變換器停止工作,燃燒器停止工作。
催化燃燒設(shè)備的燃燒溫度操作調(diào)整。催燃裝置燃燒器溫度調(diào)整可通過鍵盤輸入文字顯示,改變變頻器輸出頻率,調(diào)整合適的氣流大小。當(dāng)?shù)入x子體風(fēng)量增加,燃燒溫度超過設(shè)定值時(shí),PLc控制變頻器降低輸出頻率,減少放風(fēng)量以穩(wěn)定燃燒溫度。如果轉(zhuǎn)換器輸出頻率低于設(shè)定值。當(dāng)出風(fēng)量仍然高于設(shè)定值時(shí),PLc就開始計(jì)時(shí);當(dāng)在時(shí)間內(nèi)降至設(shè)定值時(shí),PLc放棄計(jì)時(shí),繼續(xù)采用變頻調(diào)速;如果溫度仍然高于設(shè)定值,PLc就繼續(xù)調(diào)整至設(shè)定值。通過PLc通過PID操作控制變頻器的頻率輸出,如溫度不足,頻率升高,保持不變。
催化燃燒設(shè)備主要性能指標(biāo)介紹!
催化燃燒設(shè)備催化劑的主要性能指標(biāo):在空速較高,溫度較低的條件下,催化燃燒設(shè)備有機(jī)廢氣的燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近,催化燃燒設(shè)備催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、穩(wěn)定、衰老失活3個(gè)階段,工業(yè)上實(shí)用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與較好活性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān),而穩(wěn)定性取決于耐熱、抗毒的能力。廢氣催化燃燒設(shè)備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。催化燃燒設(shè)備一般不會(huì)在很嚴(yán)格的操作條件下進(jìn)行,這是由于廢氣的濃度、成分等往往不穩(wěn)定,因此催化燃燒設(shè)備要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒設(shè)備工藝的操作空速較大,催化燃燒設(shè)備價(jià)格,氣流對催化劑的沖擊力較強(qiáng),同時(shí)由于床層溫度會(huì)升降,造成熱脹冷縮,易使催化劑載體破,因而催化劑要具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的抗熱脹冷縮性能。
環(huán)保催化燃燒裝置的工作原理主要包括吸附法、解析氣法和催化燃燒法三個(gè)部分。
吸附氣法是利用活性炭的物理性質(zhì)吸附VOC有機(jī)廢氣,具有大比表面積、高吸附能力等特點(diǎn)。將有機(jī)尾氣吸附在活性炭的微孔中,使尾氣得到凈化,凈化的尾氣由風(fēng)機(jī)排出;
在脫附氣體過程中,當(dāng)活性炭微孔吸附飽和后,催化燃燒設(shè)備哪家好,再也不能被吸附。這時(shí)用催化床產(chǎn)生的活性炭高溫?zé)犸L(fēng)解吸,活性炭微孔內(nèi)的有機(jī)物遇高溫自動(dòng)與活性炭分離,使其再生;
脫附后的有機(jī)物經(jīng)過濃縮(比原來濃縮幾十倍),送到催化燃燒室催化燃燒。催化氧化反應(yīng)是在250~300℃的催化劑上進(jìn)行的,它可以轉(zhuǎn)化成無害的CO2和H2O并排放。在濃度超過2000ppm時(shí),有機(jī)廢氣在催化床中保持自燃狀態(tài),無需額外加熱,燃燒后的尾氣部分直接排入大氣,大部分熱氣被回收到吸附床中,用于活性炭的分解和再生。再生性活性炭可用于下次吸附。本裝置能在兩條氣路下連續(xù)工作。工作負(fù)荷較大時(shí),設(shè)兩臺(tái)吸附床交替使用。設(shè)置催化燃燒室;一是有機(jī)廢氣被活性炭吸附床吸附;在活性炭接近飽和的情況下,吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時(shí)關(guān)閉,即吸附工作停止,另一吸附床自動(dòng)打開,開始接管吸附工作。采用這種方式,可實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)吸附床的切換操作,工作量大。
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