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側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長,側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度,嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí),蝕刻系數(shù)就升高,高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力,使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫-鉛合金,錫,錫-鎳合金或鎳,突沿過度都會(huì)造成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎厝菀讛嗔严聛?,在?dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。
影響側(cè)蝕的因素很多,下面概述幾點(diǎn):
1)蝕刻方式:浸泡和鼓泡式蝕刻會(huì)造成較大的側(cè)蝕,鋁板標(biāo)識(shí)標(biāo)牌蝕刻機(jī)加盟,潑濺和噴淋式蝕刻側(cè)蝕較小,尤以噴淋蝕刻。
2)蝕刻液的種類:不同的蝕刻液化學(xué)組分不同,其蝕刻速率就不同,蝕刻系數(shù)也不同。例如:酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3,鋁板標(biāo)識(shí)標(biāo)牌蝕刻機(jī)技術(shù),堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可達(dá)到4。近來的研究表明,以為基礎(chǔ)的蝕刻系統(tǒng)可以做到幾乎沒有側(cè)蝕,達(dá)到蝕刻的線條側(cè)壁接近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開發(fā)。
以不銹鋼US304的浸蝕生產(chǎn)加工為主導(dǎo)蝕刻機(jī)中加上有機(jī)化學(xué)蝕刻液為:三氯化鐵化學(xué)方程式:FeCl3=FeCl3·6H2O一.蝕刻液好標(biāo)準(zhǔn)波美度:38°—42°藥液溫度:45°—50°PH值測量區(qū)段:1PH-3PH氧化物FeCl3二.水反映全過程三氯化鐵蝕刻液對(duì)不銹鋼的蝕刻是一個(gè)“空氣氧化---復(fù)原”全過程:1.氧化還原反應(yīng):2FeCl3 Fe=3FeCl2三氯化鐵 不銹鋼 水=氯化亞鐵 家具板材蝕刻制成品 水 不銹鋼殘?jiān)?藥液降低的緣故及復(fù)原方法伴隨著化學(xué)變化的開展,蝕刻液減少,是由于三氯化鐵空氣氧化變成氯化亞鐵,這時(shí)必須將氯化亞鐵轉(zhuǎn)變成三氯化鐵提升藥液酸堿性。需添加溶液(氧化劑)﹑硫酸(緩聚劑)
有機(jī)化學(xué)蝕刻機(jī)加工工藝的主要全過程:
流程一:清理解決:五金蝕刻設(shè)備廠家將待腐蝕零件毛胚表層的各類污垢清理整潔,以確保防蝕層能與金屬表層 的附著力均勻一致,并使蝕刻加工速率勻稱不會(huì)改變。常見的清理解決力法有:有機(jī)溶液清理,江西鋁板標(biāo)識(shí)標(biāo)牌蝕刻機(jī),偏堿有機(jī)化學(xué)清理,酸堿性有機(jī)化學(xué)清理,超音波清理及電解法清理解決等D在應(yīng)用全過程中可依據(jù)零件金屬復(fù)合材料種類及零件表層的破壞水平各自挑選。
流程二:防蝕解決:其意義是維護(hù)這些不用腐蝕加工的表層,使必須腐蝕加工的金屬表層曝餚出去,而被與金屬復(fù)合材料相一致的腐蝕劑所腐蝕。這一工藝流程規(guī)定:防蝕原材料要與金屬表層黏附堅(jiān)固,并在全部腐蝕全過程中不可能產(chǎn)生防蝕層剝落狀況。防蝕解決具體包含:油墨印刷防蝕技術(shù)性,拍照有機(jī)化學(xué)防蝕技術(shù)性,移印防蝕技術(shù),圖型電鍍工藝防蝕技術(shù)性,激光器光刻技術(shù)防蝕技術(shù)性及刻畫防蝕層技術(shù)性等。
流程三:腐蝕加工:是將被腐蝕金屬材料零件按設(shè)計(jì)圖紙需求制造好防蝕文圖后,放人腐蝕槽中開展腐蝕加工的全過程。在這里一工藝流程中關(guān)鍵操縱:腐蝕劑濃度值,鋁板標(biāo)識(shí)標(biāo)牌蝕刻機(jī)廠家,腐蝕溫度,蝕刻加工時(shí)間等金屬材料腐蝕加工依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定可分成五種基本上種類,即:總體腐蝕,挑選腐蝕,多階梯腐蝕,光潔度腐蝕和有機(jī)化學(xué)激光切割開料。金屬材料腐蝕 必須開展防蝕解決,零件經(jīng)清理解決后就能開展腐蝕加工。
流程四:消除防蝕層:零件經(jīng)腐蝕達(dá)標(biāo)后,應(yīng)用,溶液或別的清潔液將零件表層的防蝕層除掉。
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