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弧焊的分類
??弧焊根據(jù)電極材料的不同可分為鎢極弧焊(不熔化極)和熔化極弧焊。根據(jù)其操作方法可分為手工、半自動(dòng)和自動(dòng)弧焊。根據(jù)電源又可以分為直流弧焊、交流弧焊和脈沖弧焊。
??弧焊的操作手法
??弧是一種左右手同時(shí)動(dòng)作的操作,與我們平時(shí)生活中的左手畫圓右手畫方相同,焊工手把手教學(xué),所以建議在剛開始學(xué)習(xí)弧焊的人員進(jìn)行類似的訓(xùn)練,對(duì)學(xué)習(xí)弧焊有一定的幫助。
焊工分好多種多樣,普焊,弧焊機(jī),二保焊,纖維素焊等許多,焊工熟練了,技術(shù)性做到及致都是一個(gè)非常好的技藝,由于要是撇開這種不一樣的制造行業(yè)而言,焊工工資能夠從3000到過萬不一。所以到電焊工培訓(xùn)學(xué)校學(xué)習(xí)電焊是不容小覷的。
??電焊工培訓(xùn)學(xué)校焊工技術(shù):
??淬火 1、 界定 將鑄鐵件加溫到AC3或 AC1左右某一溫度,維持一定時(shí)間,焊工考證,隨后以融入速率水冷卻(做到或超過臨 界水冷卻速率),以得 到馬氏體或貝氏體機(jī)構(gòu)的熱處理方法稱之為淬火。 2、 目地 是把鐵素體化的鑄鐵件淬火成馬氏體,進(jìn)而提升鋼的強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性能,充分發(fā)揮鋼才的 特性發(fā)展?jié)摿?。但淬火馬氏體并不是調(diào)質(zhì)處理規(guī)定的*終機(jī)構(gòu)。因而在淬火后,務(wù)必配上適度的回火。淬火馬氏體在不一樣的回火溫度下,能夠有不一樣的物理性能,以考慮各種工具或零件的應(yīng)用規(guī)定。
??回火 1、 界定 鑄鐵件淬火后再加溫到AC1點(diǎn)下列的某一溫度,隔熱保溫一定時(shí)間,隨后水冷卻到室內(nèi)溫度的熱處理方法 稱之為回火。 2、 淬火解決所得的淬火馬氏體機(jī)構(gòu)有點(diǎn)硬、太脆,并存有很多的內(nèi)應(yīng)力,而便于忽然裂開。因而,淬 火后務(wù)必經(jīng)回火調(diào)質(zhì)處理才可以應(yīng)用。 3、 目地 ○1降低或清 除工件淬火時(shí)造成的內(nèi)應(yīng)力,避免工件在應(yīng)用全過程中的形變和裂開;○2根據(jù)回火 提升鋼的延展性,適度調(diào)節(jié)鋼的抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度,使工件做到所規(guī)定的物理性能,以考慮各種各樣工件的需要; ○3平穩(wěn)機(jī)構(gòu),使工件在應(yīng)用全過程中不產(chǎn)生機(jī)構(gòu)變化,進(jìn)而確保工件的樣子和規(guī)格不會(huì)改變,確保工件的準(zhǔn)確度。
下向焊技術(shù)自20世紀(jì)60年代引進(jìn)中國(guó)以來,經(jīng)過幾十年的發(fā)展,蕪湖焊工,目前技術(shù)已經(jīng)很成熟了,作為目前應(yīng)用廣泛的焊接技術(shù)之一,各地正在大力推廣此技術(shù),很多焊工培訓(xùn)學(xué)校也提供了下向焊培訓(xùn)的項(xiàng)目。?
焊縫檢測(cè):
?焊縫表面質(zhì)量要求:
??施焊后的焊縫,按《管道下向焊焊接工藝規(guī)程》( SY/T4071-93 )規(guī)定,應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物,焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷;咬邊深度≤ 0.5mm ,在任何長(zhǎng) 300mm 焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度≤ 50mm ;焊縫余高 0.5~2.0mm ,零基礎(chǔ)學(xué)焊工,個(gè)別部位(管底部處于時(shí)鐘5~7 時(shí)位置)不超過3mm ,且長(zhǎng)度不超過 50mm ;焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬 0.5~2.0mm 為宜。
??無損檢驗(yàn):
??依據(jù) SY4065-93 《石油鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷質(zhì)量分級(jí)》和 SY4056-93 《石油鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》對(duì)焊縫進(jìn)行 超聲波探傷和射線探傷,Ⅱ級(jí)為合格。
企業(yè): 蕪湖市華安職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校
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