2) 曲道分離器又稱氣力浮除器，PP編織袋清洗回收線，其主結(jié)構(gòu)為垂直設(shè)立的連續(xù)曲道，曲道下方一個(gè)岔口引風(fēng)力由下而上，處理的塑料由曲道上方穩(wěn)定投入，質(zhì)量較重或密度較大的物質(zhì)隨重力的驅(qū)使順曲道一階階的往下落，PE農(nóng)膜清洗回收線，輕質(zhì)物質(zhì)受上升氣流影響產(chǎn)生浮力，由曲道上方的另一個(gè)岔口吹出。曲道分離器分離效率比賽克龍系統(tǒng)高，較廣泛被應(yīng)于 PET 再生的除塵工藝。廢塑料造粒機(jī)的料筒換料清洗時(shí)方法都有哪些呢？廢塑料造粒機(jī)的料筒清洗通常采用換料清洗。

2.磨擦機(jī)―的結(jié)構(gòu)為圓筒體機(jī)殼，中心軸為葉片轉(zhuǎn)子型式，葉片高速刮擦瓶片并推進(jìn)使之出料。

3.漂洗槽―與洗片槽結(jié)構(gòu)類似，操作中需要維持供水以稀釋漂清瓶片殘留的洗劑。

與批次洗滌工藝結(jié)合的洗片工藝，清洗回收線，是針對(duì)雜質(zhì)含量已達(dá)到 200ppm 的瓶片再行精洗，從 200ppm 的雜質(zhì)含量要降到 100ppm甚至更低的 50ppm 其差異主要在肉眼不易察覺(jué)的殘膠。

新的洗片工藝與典型工藝不同的是洗滌的作用力采用瓶片互相搓揉磨擦，而不是以機(jī)械結(jié)構(gòu)件沖擊磨擦瓶片。這種新洗片方式與典型方式比較，塑料清洗回收線，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1．洗滌作用效率（施于瓶片的磨擦頻率）數(shù)百倍于典型方式；

2．動(dòng)力需求大幅降低；

3．機(jī)械結(jié)構(gòu)與瓶片幾乎沒(méi)有耗損；

4．洗劑與用水量更為節(jié)約。

粉碎機(jī)在傳統(tǒng)塑料行業(yè)中一直扮演著重要的配角，在塑料回收再生的場(chǎng)合，更是躍升為主角之一。粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件嚴(yán)重的影響再生處理生產(chǎn)線的產(chǎn)能、原料耗損率、用電的效率和保養(yǎng)維修成本，在再生 PET 的場(chǎng)合還涉及到瓶片的質(zhì)量。

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