大口徑直縫鋼管其后制造階段

成形后的制造階段上述成形階段完成后，大口徑直縫鋼管其后制造階段包括一系列基本相似的工藝過程，主要過程：

1、板邊緣加工焊接坡口。加工方法有銑削和刨削兩種方式。在板的兩側(cè)，可以有一個(gè)或多個(gè)銑、刨削頭。根據(jù)板厚不同，坡口可以加工成I形、帶一定鈍邊的單V或雙V坡口。特別厚的鋼管，天津直縫管多少錢，可把外縫銑削成U形坡口，其目的是減少焊接材料的消耗量，提高生產(chǎn)率，而根部較寬，天津直縫管，避免產(chǎn)生焊接缺陷。

2、定位焊，即通常所說的預(yù)焊。一般用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行，天津直縫管生產(chǎn)廠家，其目的是使鋼管穩(wěn)定，這點(diǎn)對后面的埋弧焊特別有用，可以防止燒穿。鋼管定位焊后應(yīng)經(jīng)過目視檢驗(yàn)，以證實(shí)焊縫是連續(xù)的、且無任何缺陷。

大口徑直縫埋弧焊鋼管主要承擔(dān)海洋及陸地油氣、石油及、煤

大口徑直縫埋弧焊鋼管主要承擔(dān)海洋及陸地油氣、石油及、煤及礦槳等介質(zhì)的管道輸送，尤其適合我國目前正在建設(shè)的“西氣東輸”工程，亦可用于出口和替代進(jìn)口。

卷板進(jìn)廠后生產(chǎn)前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

①復(fù)驗(yàn)卷板生產(chǎn)廠家、合同號(hào)、材質(zhì)、爐號(hào)、卷號(hào)、規(guī)格(寬度和厚度)。 ②卷板應(yīng)按同一爐號(hào)堆放。

③卷板工藝質(zhì)量檢驗(yàn)： 表面應(yīng)完好、潔凈； 鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷； 鋼帶表面允許有深度或高度不超過0.1mm的麻點(diǎn)、凹面、劃痕及其它局部缺陷，但應(yīng)保證鋼帶允許的小厚度； 切邊后鋼帶邊緣不允許有如裂紋、收縮孔、疏松及分層之類的缺陷。

直縫鋼管的焊縫整平

由于焊接電流的沖擊力和重力的影響，造成管內(nèi)部焊縫出現(xiàn)突出，外部焊縫也會(huì)出現(xiàn)凹陷，這些問題如果使用在普通低壓流體環(huán)境中，不會(huì)產(chǎn)生影響。

如果使用在高溫、高壓、高速流體環(huán)境中，會(huì)引起使用問題。必須使用焊縫整平設(shè)備消除此缺陷。

焊縫整平設(shè)備的工作原理是:在焊管內(nèi)設(shè)置一根比管內(nèi)徑小0.20mm的芯棒，芯棒通過鋼絲繩與氣缸連接。

通過氣缸的動(dòng)作可以將芯棒固定的特定區(qū)域內(nèi)移動(dòng)。在芯棒長度范圍內(nèi)，使用一組上下軋輥，垂直于焊縫位置進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)軋制焊縫。

在芯棒與軋輥的軋制壓力下，消除突起和凹陷，使焊縫處的輪廓與管輪廓平滑過渡。

在進(jìn)行焊整平處理的同時(shí)，焊縫內(nèi)部的粗大晶粒組織會(huì)被壓縮，還會(huì)起到增強(qiáng)焊縫組織密度，提高強(qiáng)度的作用。

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