深孔鉆鏜床加工應(yīng)具備哪些條件?

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，深孔鉆鏜床在機床的加工中的作用越來越重要，我們都知道深孔鉆鏜床用于加工孔徑比(D/L)為1：6以上的深孔，如炮筒和機床主軸等部件中的深孔。而深孔鉆鏜床有通用的，的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆鏜床的主參數(shù)是鉆孔深度。那么除此之外，該產(chǎn)品在加工的過程中，還應(yīng)該具備哪些條件呢?我們一起來了解一下。

首先在深孔鉆鏜床的加工過程中，要保證鉆桿支架、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。在過程中還要注意無級調(diào)節(jié)進給運動速度。而且還要具備足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。當然安全控制指示裝置也是必須的，如主軸載荷(轉(zhuǎn)矩)表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。

以上就是深孔鉆---臺銘數(shù)控為大家講解的內(nèi)容，希望對您有所幫助！

普通錯齒內(nèi)排屑深孔鉆存在的問題

普通的錯齒內(nèi)排屑深孔鉆，根據(jù)鉆頭直徑大小，可分為3刀齒或5刀齒結(jié)構(gòu)，立式深孔鉆速度，各刀齒分別為外齒、內(nèi)齒和中間齒，由于中間齒與中心齒和外齒不在同一錐面上，而是要高出它們錐面一個H值(軸向上)，因此可取得比較好的分屑效果，同時各刀齒還可根據(jù)各自不同的切削狀態(tài)選用不同的刀片材料。但普通錯齒內(nèi)排屑深孔鉆在刀齒結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)上也存在著一些不足，主要表現(xiàn)在：

1.鋒角2F較小，鉆尖較高，外齒到導(dǎo)向塊之間的滯后量較大，入鉆和出鉆的時間較長，容易造成入鉆過程中的斷齒和崩刃現(xiàn)象，鉆頭耐用度較低，鉆孔質(zhì)量也較差。

2.因鋒角較小，各刀齒在鉆頭錐面上沿半徑依次排列時，刀齒間的軸向高度差相對較大。故在入鉆、出鉆階段，中心齒要單獨承受較大的軸向力和徑向力，使切削振動較大，定心效果差，易產(chǎn)生崩刃。

3.中間齒、外齒的刀尖角較小，尖角突出，強度降低，一旦尖角出現(xiàn)磨損，齒間的搭接量就遭到破壞，容易造成崩齒及扭鉆事故。

4.內(nèi)刃偏角t2較小，鉆削時孔底反錐高度較低，定心作用減弱，容易引發(fā)切削振動。

5.在鉆削過程中，鉆頭上作用的徑向合力應(yīng)始終指向兩導(dǎo)向塊之間，以保證鉆頭處于穩(wěn)定切削狀態(tài)。但由于鉆頭直徑及刀片尺寸限制，有時所設(shè)計的鉆頭，其壓向?qū)驂K的徑向合力較小，而當?shù)镀p或遇上材料硬質(zhì)點時，徑向合力瞬時會指向相反方向，這樣就會失去鉆削平衡而產(chǎn)生振動，從而引起鉆孔偏斜及螺旋溝問題，影響了鉆孔質(zhì)量。

鉆使用行業(yè)有哪些

鉆使用行業(yè)： 1、模具行業(yè)：模具的水道孔、頂、流道孔、導(dǎo)柱孔等； 2、汽車行業(yè)：氣缸頭、曲軸、齒輪軸、閥芯的深孔加工； 3、油泵油嘴行業(yè)：噴油氣體、針閥體、柱塞套等零件的深孔加工； 4、紡織機械行業(yè)：各種錠子中孔加工等； 5、器械行業(yè)：鈦合金、不銹鋼等軸類加工

鉆的特點：

1、加工后孔表面粗糙度可達Ra 0.6~3.2。

2 2孔徑精度可達IT7～IT9，且孔口刺。

3 3孔直線度可達0.4/1000.D孔圓度<0.005mm.

TBT鉆的鉆桿有兩種材料可供用戶選用 。TBT鉆鉆頭直徑大于φ2mm的，采用無縫鋼管壓制而成.TBT鉆鉆頭直徑φ1~6.3mm內(nèi)也可提供與整體硬質(zhì)合金鉆桿，強度更高，加工效率更好.

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