真空系統(tǒng)中配置的閥門和管道，應使系統(tǒng)抽氣時間短，使用方便，。一般在有一個蒸氣流泵作為主泵(擴散泵或油增壓泵)；和一個機械泵作為前級泵的系統(tǒng)上，除了有前級管道(蒸氣流泵串聯(lián)機械泵的管道)外，還應有一個預真空管道(真空室直通機械泵的管道)。其次是在真空室和主泵之間設(shè)有高真空閥門(也稱主閥)，在前級管道上設(shè)有前級管道閥(也叫低真空閥)；在預真空管道上設(shè)置預真空管道閥(稱低真空閥)。主泵上的高真空閥門，通常不能在閥蓋下為真空狀態(tài)，而閥蓋上為大氣壓狀態(tài)下開閥，貝克真空泵，這要通過電氣聯(lián)鎖保證安全。前級管道閥和預真空管道閥要考慮到閥本身能在大氣壓下開閥。

泵可適用于產(chǎn)生真空（VTLF型）或過壓（DTLF型）泵為無油式運轉(zhuǎn)。應避免吸入油霧。其規(guī)格一直到海平面以上800米的高度都有效。

入口空氣必須為標準干燥大氣空氣。不可輸送有或易yi燃物。

如果粉塵與空氣混合在一起時，將會使機器溫度升高，而使機器無法順利運轉(zhuǎn)。

另外也需配備一個溫度檢測裝置。

運輸及儲藏保管泵儲藏于干燥地區(qū)，預防水蒸氣產(chǎn)生之壓縮冷凝。在吊車裝卸和運輸時，僅使用吊裝螺栓環(huán)。

安裝在安裝真空泵或壓縮機時，里其樂真空泵，應考慮到易于保養(yǎng)維修。泵與周圍隔墻壁之間，空間至少不低于10厘米，以保證冷卻所需的空氣流動暢通無阻。

在消音罩內(nèi)進行安裝工作時，請先向我司咨詢連絡(luò)。

周圍環(huán)境溫度不超過45℃。

連接與裝配注意確保配合尺寸之正確（見表格）及管道清潔，勿使接口沾染油液、油脂、水和其它污染物以保持連接物之順暢。        

★★長度超過2米長之管線建議加裝逆止閥。

排氣管道可以經(jīng)由AS（VTLF型）或TLF型）處通往外部。

壓力接口或進氣口的連接螺紋設(shè)計的管道長度標準為3米。對于長度達到10米的管道，我們建議管道直徑比接口螺紋直徑稍大。如果管道長度超過10米，請聯(lián)絡(luò)我司以取得更理想的管道直徑之信息。 取出DA 或SA處的保護蓋，也不要連接管路。

下面我就和大家說說真空泵的日常保養(yǎng)和維護，其實這是很重要的。

  1.檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵，試看真空泵是否靈活。

  2.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

  3.擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水或引漿。

  4.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

  5.點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

  6.開動電機，當真空泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

  7.盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證真空泵在提高了效率點運轉(zhuǎn)，才能獲的節(jié)能效果。

  8.真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，溫度不得超過80℃。

  9.如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

  10.真空泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

  11.真空泵在工作一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

  12.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常以成滴漏出為宜.。

  13.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

  14.真空泵在寒冬季節(jié)使用時，沙田真空泵，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

　　15.真空泵長期停用，需將泵全部拆開，真空泵葉片，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。

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