色母粒在注塑是如何添加？
注塑色母即用來在塑膠加工過程中作為一種著色劑添加進去，以使塑膠產(chǎn)品形成其預(yù)定的顏色。但因在塑膠的注塑過程中，常常呈現(xiàn)出顆粒狀的形體，因此也被稱為色母粒或色種。加之構(gòu)成成分簡單，由具有顏色以及其他添加劑的載體組成。所以，在使用時只需將色母與塑膠原料ABS等均勻混合在一起，放入注塑機的原料桶內(nèi)，進行均勻攪拌即可。另外，手工攪拌也可以達到該種效果，按產(chǎn)品需求添加比例，一般介于1%~6%之間，多了可能會影響到塑料的性能。


PET片材生產(chǎn)常見質(zhì)量問題及解決方法
片材產(chǎn)生晶點雜質(zhì)：產(chǎn)生的原因有原料和邊角料，PET切片本身不會產(chǎn)生晶點雜質(zhì)的，但在加工過程中因為干燥問題或者多少加入的邊角料因為環(huán)境不好引入的雜質(zhì)或者質(zhì)量低的原材料，使得在片材成型過程中無法消除產(chǎn)生。

橫紋及水紋：水紋是因為從擠出機模頭出來的料流在進入壓光輥時因為壓光輥之間沒有余料而造成料片沒有壓實，片材表面呈現(xiàn)出來的光潔度差像橘皮一樣的紋路。

片材發(fā)黃、黑點或雜質(zhì)、流線、壓光不均勻等：片材出現(xiàn)水泡應(yīng)立即調(diào)整干燥溫度和時間。片材發(fā)黃主要原因為干燥溫度過高或者時間過長，應(yīng)迅速降低熔體溫度。出現(xiàn)黑點雜質(zhì)的主要原因為過濾網(wǎng)碎裂或擠出機內(nèi)殘留PET分解料。

PET片材主要優(yōu)點為具有晶瑩通透的外觀，氣體阻隔性較好，有良好的保護藥性，韌性及延伸性。在PET生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)工藝要求，掌握好干燥工藝及熱風(fēng)的露dian，控制好壓光輥的間隙和后續(xù)機組的牽引速比，這樣才能提高生產(chǎn)質(zhì)量。

PET片材的生產(chǎn)工藝流程，塑料板片材的種類繁多且用途廣泛，PET片材具有良好的性能，符合國家成型品的衛(wèi)生指標要求及國際性環(huán)保要求，屬于環(huán)保片材。PET片材和其他塑料一樣，性能與分子量息息相關(guān)，特性黏度決定著分子量，特性黏度越大理化性能良好，但流動性差，就會導(dǎo)致成型黏度大。

生產(chǎn)工藝流程為：原料結(jié)晶--干燥--擠出塑化--擠出成型--壓光定型--收卷產(chǎn)品。

PET是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性，尺寸穩(wěn)定性都很好。