開松機操作及注意事項

1.開機前所有設備需加潤滑機油、檢查送棉簾轉動情況是否正常。

2.斬刀箱使用前要加注潤滑油。

3.錫林、道夫運轉正常后再啟動喂入羅拉。

4.根據(jù)工藝要求及產(chǎn)品需要設定好各項數(shù)值。

5.開機后禁止將木條、石塊、金屬之類的異物放入運轉部位。

6.機器有異常響聲應及時停車，先停止喂入羅拉，然后停道夫、錫林，待機器停穩(wěn)后，再做處理。

7.渦輪減速機選用：渦輪蝸桿油或N220，N320工業(yè)齒輪油，初使用300小時需換油，廢舊衣物清彈機供應，以后每3000小時更換油。

8.錫林、刺輥軸承每三個月須檢查、加油一次。

9.每生產(chǎn)12小時要停機清理衛(wèi)生一次。

彈花機怎么減少齒輪的磨損

齒輪磨損的成因

根據(jù)磨損形成的原理和成因，可以將齒輪磨損分為粘著磨損 、磨粒磨損 、腐蝕磨損三大類 。根據(jù)損耗的程度，又分為輕微磨損、中等磨損 、過度磨損三類 。影響磨損的因素很廣，包括材料 、設計計算 、毛坯 、加工 、熱處理 、安裝調(diào)整和使用維護等 。

粘著磨損

粘著磨損是齒輪在嚙合時，由于材料之間的相互焊合，齒輪材料由一個表面轉移到另一個表面的現(xiàn)象 。由于齒 輪 實際接觸面積很小、接觸峰點的壓力很高，嚙合時潤滑油膜產(chǎn)生塑性變形，溫度升高，導致接觸峰點與另一 齒面粘著焊合并在隨后潤滑時被剪切，從而使這部分材料向另一齒輪轉移 。此后出現(xiàn)粘著一剪切一再粘著的循環(huán) 過程，終引起粘著磨損 。

磨粒磨損

由于外界硬質(zhì)顆?；蛴脖砻娴拇植诜逶谀Σ吝^程中引起表面材料脫落的現(xiàn)象。它的主要特征是在齒輪表面滑動方 向上成犁溝壯磨痕 。磨粒磨損機理有兩種假設與失效分析吻合： 1．微 量切削假設：微粒壓入齒輪表面，廢舊衣物清彈機供應商，滑動時磨粒使表面剪切，犁皺或切削，產(chǎn)生犁溝壯磨痕。 2.磨粒壓入齒輪表面形成壓痕，使表面擠出剝落顆粒 。

腐蝕磨損

齒輪在傳動過程，齒輪表面金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生化學或電化學反應的同時，伴隨機械摩擦作用而引起 的材 料脫 落損耗現(xiàn)象，腐蝕磨損通常是一種輕微磨損，但是在高溫和潮濕環(huán)境中可能變成嚴重磨損 。腐蝕磨損可 能 由氧化所 引起 ，廢舊衣物清彈機，也可能由特殊腐蝕性介質(zhì)所引起。因此，注意降低工作表面的溫度，選擇適當?shù)臐櫥头N類 ，合理 使用添 加劑以建立不含氧化劑和酸、堿、鹽介質(zhì)的環(huán)境，均可控制腐蝕磨損的速度 。

減少齒輪磨損常見方法：

1.采用極壓添加劑以及高粘度的合成齒輪潤滑油 ；

2.避免機器超負荷運轉；

3.防止齒輪長時間偏向運轉。

梳棉機喂給區(qū)

　　向梳棉機刺輥的喂給方式有棉叢喂給和棉卷喂給二種：采用棉叢喂給方式時，棉叢須保持質(zhì)量密度均勻恒定，廢舊衣物清彈機提供，才能制出均勻的棉條。在棉卷喂給方式中棉卷做成定長和定重，而且保持在一定的精度范圍內(nèi)，做到均勻喂給。

在考核開清機器除效能時常用到下列算式：

　　落棉率=落棉總重/喂入棉總重×100%

　　落棉含雜率=試樣含雜重量/試樣總重×100%

　　單機除雜效率=單機落棉含雜重量/喂入品中含雜重量×100%

　　統(tǒng)破籽率=所有開清棉機械車肚落棉總重/喂入原棉總重

　　聯(lián)合機除雜效率≈各組成單機除雜效率之和

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