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聚氨酯填充輪胎與普通填充實心胎的性能對比:
承載能力
聚氨酯填充輪胎的承載能力大約是普通填充實心胎的1.47~2.25倍,通過改進受力曲線、增加受力層設計、提高膠料性能后,承載能力會提高到1.5~2.5倍。 聚氨酯填充輪胎實現(xiàn)了輪胎子口部位受力面積增大, 減少了壓強, 減少了生熱, 可以對冠部和側部進行綜合設計, 實現(xiàn)輪胎在受到沖擊和法向變形等受到的力傳導快、分散快,達到生熱低、散熱快的特性。
由于車輛追求提高載荷和速度, 因持續(xù)超負荷行駛造成的早期損壞,成為了輪胎失效的主要現(xiàn)象。
4.牽引性能
普通填充實心胎體腔內填充的聚氨酯或其它泡沫硬度在30~50邵爾A型硬度,胎體是充氣輪胎,礦用拖車聚氨酯填充輪胎批發(fā),所以輪胎較軟,輪胎接地印痕面積大。 而聚氨酯填充輪胎全部由聚氨酯組成,相對較硬,變形小。 所以在牽引性能方面,普通填充實心胎具有明顯優(yōu)勢。
為了提高聚氨酯填充輪胎的牽引性,煤礦用聚氨酯填充輪胎批發(fā), 生產企業(yè)采取增大輪胎行駛面寬度、調整h值設計,在輪胎表面加刻刀槽花紋等不同形式的花紋,泉州聚氨酯填充輪胎批發(fā), 使用抓著性好的胎面膠料。 通過改進后, 不僅沒有損失輪胎的承載能力,而且在使用速度不大于55kw/h時,其性能與普通填充實心胎沒有區(qū)別。 使用速度在25kw/h以下時,由于車輛是高載荷、低速度運行,其牽引性甚至優(yōu)于普通填充實心胎,而且防側滑性更加突出。
解析聚氨酯輪胎的環(huán)保性!
作為制造綠色輪胎和輪胎綠色制造的理想材料,聚氨酯越來越體現(xiàn)出它的優(yōu)越性。它不僅是制造“綠色輪胎”的理想材料,也是實現(xiàn)輪胎“綠色制造”的佳。今天小編帶大家來了解下聚氨酯輪胎的環(huán)保性能如何。
采用澆注型聚氨酯彈性體制造輪胎,可使復雜的固相加工改變?yōu)楹唵蔚囊合嗉庸?,省去龐大的生產設備,大大簡化了加工工藝,防爆聚氨酯填充輪胎批發(fā),實現(xiàn)了材料混合、成型、硫化一體化,大大節(jié)約制造過程能源消耗。即使是聚氨酯/橡膠復合結構工藝技術制造輪胎,也減少了橡膠胎面膠的混煉膠量,減少污染環(huán)境的炭黑和芳烴油的使用量,減少制造過程廢水、廢氣的排放。
聚氨酯輪胎滾動阻力低,使汽車的燃油消耗減少;使用壽命長,減少輪胎使用數(shù)量和翻新次數(shù),節(jié)省了制造輪胎的資源和能源。聚氨酯輪胎在使用過程中不會產生污染環(huán)境的廢塵、廢料,充分體現(xiàn)了聚氨酯輪胎在使用過程中環(huán)境友好的特性。
隨著車輛性能的不斷提高和輪胎日益苛刻的使用條件,要求輪胎制造者能夠不斷選用新材料,變更輪胎結構,促使輪胎向長壽、安全和環(huán)保的方向發(fā)展。聚氨酯材料通過改性可以實現(xiàn)生物降解,它的回收利用比橡膠容易,采用物理方法回收可以用于生產性能要求不高的聚氨酯制品,采用化學方法回收可以獲得純凈的原料單體,如多元醇、異、胺等。用化學方法處理聚氨酯廢舊料,回收多元醇等作為原料再制備聚氨酯的工藝路線,已有多套裝置投入試運行,是當前回收利用廢舊聚氨酯的主要努力方向之一。
聚氨酯輪胎的材料性能.
聚氨酯輪胎中一種非常的中的原料聚氨酯彈性體可在較寬的硬度范圍具有較高的彈性及強度、優(yōu)異的耐磨性、耐油性、耐疲勞性及抗震動性,具有"耐磨橡膠"之稱.聚氨酯彈性體在聚氨酯產品中產量雖小,但聚氨酯彈性體具有優(yōu)異的綜合性能,已廣泛用于冶金、石油、汽車、選礦、水利、紡織、印刷、、體育、糧食加工、建筑等工業(yè)部門.
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