焊管焊接的技巧只要管子材料

焊管焊接的技巧

只要管子材料是高強(qiáng)度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管，都要在焊接工藝上著重落實(shí)防止由于焊接高溫作業(yè)產(chǎn)生馬氏體組織，出現(xiàn)裂縫的傾向，工藝上一般要求是，焊條要選擇好，并且按要求焙烘發(fā)給焊工使用，焊縫兩邊焊前要去油、去水、去銹、去雜物，清潔干凈，焊接線能量盡可能小些，盡量減少焊接過程中擺動，一道焊縫的排列盡可能對熱影響區(qū)有退火作用。焊后緩冷，用石棉布等蓋等措施。

為了保證管子的焊接質(zhì)量，天津0.8薄壁焊管批發(fā)，對焊工要培訓(xùn)和考試，合格上崗。焊工要焊好鋼管，除了基本理論，要琢磨操作技巧，管子的焊接過程可能包含著俯焊、立焊和仰焊幾種姿態(tài)(管子不能轉(zhuǎn)動情況下)，選擇好電流的大小要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，天津0.8薄壁焊管銷售，無法中途調(diào)整電流)，過程當(dāng)中控制好電弧的穩(wěn)定和成形，可以適當(dāng)擺動，要成形和必要的擺動結(jié)合好。

大口徑鋼管成型過程中對錯邊量的影響

大口徑鋼管成型過程中對錯邊量的影響

1.生產(chǎn)過程中，在成型角不變的情況下，為了保證管徑合適，只能通過錯邊來消除“月牙彎”的影響。

2.－ｒ藝參數(shù)不合適，導(dǎo)致帶鋼遞送邊與自由邊變形差異過大會導(dǎo)致錯邊。

3.帶鋼跑偏，使帶鋼在成型器入ＶＩ處角度增大，促使后橋角度偏大．造成成型縫咬合過緊可造成錯邊。

4.焊墊輥一般偏向1號成型輥10-15ｍｍ。當(dāng)偏心距過小則易造成上錯邊，偏心距過大則易造成下錯邊。

5.焊偏也是造成錯邊的一個因素。長距離嚴(yán)重焊偏，會導(dǎo)致錯邊或開縫。

6.帶鋼的遞送不好會造成帶鋼跑偏，天津0.8薄壁焊管，使帶鋼邊緣擠厚，天津0.8薄壁焊管廠家，從而造成錯邊。

7.帶鋼寬度不均一或帶鋼邊緣狀況不好，容易造成錯邊。

8.帶鋼表面不平整，有較大波浪或硬彎容易造成錯邊。

9.預(yù)彎輥輥型不合適或帶鋼兩端預(yù)彎量不合適，均易造成錯邊。

1 擠壓輥軸向竄動

由于擠壓輥和擠壓輥軸的定位不穩(wěn)固，以及在組裝中，其它零部位配合不緊密所形成的曠量等因素 ， 都會使擠壓輥出現(xiàn)軸向竄動和徑向擺動 ，這時擠壓輥的孔型就不會吻合而造成搭焊。

2 軸承損壞

軸承損壞后，就會破壞擠壓輥的正常位置。以兩輥式擠壓輥裝置為例 ，一般在擠壓輥內(nèi)裝有上下兩套軸承， 當(dāng)其中一套損壞后，擠壓輥失去控制，焊縫就會高出而造成搭焊。在生產(chǎn)運(yùn)行中， 我們可以觀察擠壓輥的擺動。上端軸承損壞時， 輥?zhàn)拥臄[動幅度大一些，下端的軸承損壞時，輥?zhàn)拥臄[動幅度就小一些 ，同時和軸承損壞程度也有一定的關(guān)系。導(dǎo)向輥的軸承損壞后，它不但不能很好地控制管坯的焊縫方向， 而且導(dǎo)環(huán)也可能由于軸承損壞后， 對管坯邊緣造成壓損， 使焊縫高度發(fā)生變化 ， 稍不合適便會發(fā)生搭焊事故。

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