激光切割采用非接觸式的加工方式，在整個加工過程中，不會對管材的管壁有任何的壓力作用，黃銅激光切割附近廠家，所以不會造成管材外表面的變形或者塌陷。同時，激光切割管材時，黃銅激光切割價格，割縫熱場復(fù)雜、冷卻困難、切割熔渣易堵塞等原因造成切割難度加大，因此要加強(qiáng)對這些方面的深入研究。

激光切割對管材的材質(zhì)、外形、尺寸、加工環(huán)境等要求的自由度很大，它的空間控制性（射束的方向變化、旋轉(zhuǎn)、掃描等）和時間控制性（開、關(guān)、脈沖間隔）優(yōu)異，容易控制，又因為激光切割的精密性高、毛刺少，大大減少了后續(xù)處理所消耗的時間。當(dāng)改變管材的直徑或者形狀時，只需要修改程序就行，因此對管材切割軟件進(jìn)行開發(fā)就極具研究價值。激光切割系統(tǒng)和計算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，可以構(gòu)成的自動化設(shè)備，為、、低成本的加工開辟新的道路。

尤其是在高充電/放電速率下，在電極靠近集流體的部分鋰離子濃度有限，并且形成沿膜厚度的鋰濃度梯度。通過激光燒蝕或修飾制造的電極，黃銅激光切割，可以形成3D結(jié)構(gòu)厚電極的電池。激光處理結(jié)構(gòu)化電極明顯提高了循環(huán)容量保持率，并且可以實現(xiàn)電池級別的功率密度和能量密度的提高，原理方法如圖6所示。在電極上直接刻蝕豎直孔道，可以降低電極的孔隙迂曲度，提高有效鋰離子擴(kuò)散系數(shù)，從而提高電池的功率性能。


由激光切割引起的典型是電極兩側(cè)的熱影響區(qū)(HAZ沿切口的毛刺以及間隙寬度。即使采用優(yōu)化的工藝參數(shù)，ns激光切割也始終會對電極材料產(chǎn)生一定的熱影響。除了上述激光引起的外，還可能發(fā)生材料再沉積的化學(xué)改性。例如厚膜石墨陽極片ns激光切割時在電極涂層上沉積了銅污染薄層。LFP電極在激光切割過程中產(chǎn)生的HAZ可能形成液滴狀顆粒。


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