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煤棒機是利用螺旋擠壓的原理,將調制好的粉煤壓縮成具有相應強度的預定形狀的煤棒成型設備。
煤棒機的優(yōu)勢在于能充分利用粉煤、降低生產(chǎn)成本,但其固定碳含量、機械強度、熱穩(wěn)定性等指標與塊煤相比有一些差距,須加以彌補。
1、煤要足夠細,特別是硬度大、彈性高、親水性差,成型效果不好的原煤,因此須將原煤粉碎至3 mm以下,焦煤成型機,以增加粒子接觸表面,改善其成型性能。
2、目前較好的煤棒成型粘結劑是腐植酸鈉,以泥炭、褐煤、風化煤等為原料,以含堿的熱水提取,制成含腐植酸鈉的混和液。原料的加入量視腐植酸含量和造氣用煤的成型性能而定。
3、堆漚使粘結劑與水份有足夠的時間均勻滲入原煤顆粒,這是保證煤棒熱穩(wěn)定性的一個不可少的環(huán)節(jié),作造氣原料時堆漚時間應不少于48 h。
4、煤棒直徑以φ18-φ22為宜,過大難以燒透,使返焦增多。煤棒機頭出料口直徑為φ18,隨著運行的磨損,出料口會逐漸變大,當大于φ22時就應更換機頭,以保證煤棒的質量。
5、煤棒的強度對造氣水平影響很大,是企業(yè)生產(chǎn)的主要控制指標。煤棒強度的測定一般可采取落下試驗,即每次取棒樣10個,從1 m高度反復落下至縱向破碎裂開,一般以6次以上為合格,合格率達到90%即可。
6、冷煤棒入爐也很重要,新型焦煤成型機,剛制出的煤棒水份在14%左右,為使其水份在入爐前迅速蒸發(fā),一般企業(yè)每臺造氣爐配50臺空心斗車,至入爐時煤棒水份可降低2%~4%,既增加了其冷態(tài)強度和熱穩(wěn)定性,也避免了入爐后水份急劇蒸發(fā)所造成的粉化,同時也縮短了干燥干餾層厚度,增大了有效炭層,提高了制氣強度。
7、南方地區(qū)春季雨水多,陰雨時期露天堆放的煤炭水份高達10%以上,這樣的原料將無法添加足夠的粘結劑。因此要配套足夠的煤棚。
煤棒機為什么受到市場的歡迎
煤棒機是眾多煤棒設備中受大家的喜愛的設備,這與煤棒機的突出優(yōu)勢有直接聯(lián)系,關于煤棒機的突出優(yōu)勢,接下來我們就給大家論述一下。
一、濕度要求低
在煤炭加工行業(yè),為了便于煤粉成型,很多種類的型煤設備在使用時都要求原料具有相應的濕度,自動焦煤成型機,若濕度達不到,要么設備效率顯著下降,要么所加工出來的產(chǎn)品形狀不好,而作為加工煤棒的設備,煤棒機憑借著巨大的擠出力,可以將濕度很小的物料壓制成形狀規(guī)則的煤棒,無需添加太多的水分,這不但節(jié)儉了烘干成本、簡化了工藝,而且節(jié)省了寶貴的烘干時間,當煤棒從機頭里擠出來后,借助其加工預熱,稍微晾曬就能達到干度要求。
二、擠出壓力大
相對于其他類型的型煤設備,擠出壓力大是其突出優(yōu)勢,這就是煤棒機對水分、粘合劑使用量要求不高的原因。也正是憑借著這些突出優(yōu)勢,才使得煤棒機在型煤設備市場上成為了一顆璀璨的明珠。
三、節(jié)省粘合劑
粘合劑是型煤設備工作中常見的輔助物料,加入粘合劑易于擠出、提升成品強度,但在有些時候為了保證物料的使用純度,不允許添加粘合劑,在這種情況下,其他類型的型煤設備就顯得有些乏力了,而煤棒機憑借著巨大的擠出力優(yōu)勢,在不使用粘合劑的情況下照樣能夠擠出質優(yōu)煤棒,不但擺脫了粘合劑的受限,還節(jié)約了生產(chǎn)成本。
了解過木炭粉成型機設備生產(chǎn)流程的朋友都知道,制作木炭的原料首先都是需要用烘干機烘干的,原料的含水量要控制在8-12%之間,因為這樣的原料加工出來的半成品木炭是好的,焦煤成型機價格,太干或太濕都是不易成型的,會導致半成品木炭出現(xiàn)裂紋或斷棒等問題。
有的客戶有時也會遇到這樣的問題,原料烘干達到標準要求了為什么還會出現(xiàn)以上問題呢?在這里興中機械告訴您,有可能是您的原料烘干后沒有及時制棒,間隔時間長了甚至是隔天才制的棒,這些也會造成以上問題。
我們都知道空氣中是含有相應的水份的,這個隨天氣和地域的不同濕度也不太一樣。而烘干后的原料雖說當時是達到了標準,如果您立即制棒這個沒有問題,可是如果您不進行下一個流程,長時間的讓原料暴露在空氣中,它是會吸收空氣里的水份的,時間越長附著的濕度就越大,可能就會超過標準含水量要求,這樣就會不利于制棒機的加工成型了。那么烘干后的原料多長時間內加工完比較好呢,我們通過客戶的多方回訪總結了一下,烘干后的原料在6小時以內進行制棒,超過6小時就會有一些影響了。所以說客戶朋友們不僅要在烘干時注意原料的含水量,還應該注意烘干后的原料不要錯過了制棒時間。
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