表面強化技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用前景展望

根據(jù)研究，稀土元素可以強化表面，提高滲速，凈化穩(wěn)定晶界，同時改善模具零件表面組織、物理化學(xué)性能和機械加工性能。把稀土元素應(yīng)用在復(fù)合表面強化技術(shù)過程中，可獲得更加明顯的效果。如在Ni－Cu－P－MoS2鍍層中加入稀土，可使模具型腔面的耐磨壽命延長近5倍。除此之外，稀土元素在化學(xué)沉積、電沉積、噴涂和激光涂覆等方面都具有明顯的改善作用，但效果尚不十分穩(wěn)定，可見稀土元素應(yīng)用于模具制造將是今后研究的重要方向。

隨著納米技術(shù)的飛速發(fā)展，其在提高模具的生產(chǎn)率和壽命方面。但該技術(shù)還存在許多不完善的地方，尚有許多工作要做，如：復(fù)雜的模具型腔表面涂層不均勻、沉積參數(shù)不明確、針對模具零件表面強化機理未明等問題。

鉆由帶V型切削刃和一個（或兩個）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿和夾持所用的鉆柄組成。主要適用于孔的深度與孔直徑的比大于100倍的深孔加工，特別是直徑2-直徑20的深孔加工。其工作原理是，鉆柄部被夾持在機床主軸上，鉆頭通過導(dǎo)引孔或?qū)走M入工件的表面，進入后，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導(dǎo)向作用和擠壓作用。這時高壓切削液通過鉆頭中間的小孔送到切削區(qū)域內(nèi)，進行冷卻潤滑，并幫助排屑，切屑和切削液順著鉆頭的V型槽排出。與傳統(tǒng)的麻花鉆相比，鉆具有加工精度高，加工時間短，鉆頭壽命長，排屑好等特點。而傳統(tǒng)的麻花鉆在加工大約1~2倍直徑的深度必須退刀排屑，立式深孔鉆報價，加工精度低，表面粗糙度差，加工效率低，操作勞動強度大，質(zhì)量難以保證。

高能束流強化技術(shù)

高能束流強化技術(shù)具有非接觸、可控、材料適應(yīng)性廣、柔性強、質(zhì)量優(yōu)、資源節(jié)約和環(huán)境友好等綜合優(yōu)勢，既可用于大批量自動化生產(chǎn)，又適用于多品種、小批量加工，甚至個性化產(chǎn)品的訂制，是模具制造業(yè)中不可缺少的重要技術(shù)。其中，離子注入技術(shù)以其幾乎的強化效果在冷作模具、熱作模具和塑料模具等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，其平均壽命一般可提高2～10倍。有重大應(yīng)用價值。

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