機(jī)械壓力機(jī)模鍛成形工藝與鍛模設(shè)計(jì)特點(diǎn)

根據(jù)機(jī)械壓力機(jī)的工作特點(diǎn)，其模鍛工藝和模具設(shè)計(jì)具有下列特點(diǎn)：

（1）行程速度慢，但一次行程中金屬變形量大，且有利于坯料心部變形滲透，金屬沿水平方向流動(dòng)劇烈。向高度方向流動(dòng)較緩慢，充填模膛較困難，通常需要采用預(yù)鍛工步。

（2）由于機(jī)械壓力機(jī)行程固定，壓力機(jī)，不便于進(jìn)行拔長、滾壓等制坯工步。對于截面積變化較大（＞10％～15％）的鍛件，需配備其他設(shè)備（如輥鍛機(jī)、平鍛機(jī)、電鐓機(jī)等）進(jìn)行制坯。

（3）由于機(jī)械壓力機(jī)具有頂出裝置，某些長軸類鍛件可以立起來進(jìn)行模鍛或擠壓，可采用較小的模鍛斜度以提高鍛件精度。

（4）由于機(jī)械壓力機(jī)行程一定且變形力由機(jī)架本身承受，為防止設(shè)備悶車，上、下模不能壓靠，其間必需留有間隙，一般為飛邊橋部高度。

操作水泥壓力機(jī)時(shí)需注意的事項(xiàng)

水泥壓力試驗(yàn)機(jī)，集機(jī)、電、液為一體的全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)，液壓壓力機(jī)，用于符合GB/T17671-1999和ISO0679-1998（E）要求的水泥膠砂抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，還可廣泛應(yīng)用于混凝土、磚瓦及其他300KN范圍內(nèi)的壓力試驗(yàn)。

水泥壓力機(jī)使用與操作注意事項(xiàng)

1、使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標(biāo)，如不足，機(jī)械壓力機(jī)，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標(biāo)處為宜。

2、檢查各油灌接頭和緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完整無損。檢查電氣接地、保險(xiǎn)熔絲等安全防護(hù)措施是否有效。

傳統(tǒng)壓力機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)狀

機(jī)械壓力機(jī)是金屬塑性加工領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣泛的沖壓設(shè)備，采用的是直流電機(jī)、交流電機(jī)或者變頻調(diào)速電機(jī)作為動(dòng)力源，以曲柄、多連桿為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過空載情況下飛輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)儲(chǔ)存能量，負(fù)載階段釋放能量來完成沖壓過程。傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)有以下缺點(diǎn)。

產(chǎn)品質(zhì)量、性能不能保證

常溫下進(jìn)行的冷沖壓工藝會(huì)有很多的質(zhì)量缺陷，例如開裂、起皺、縮頸、滑移線等，所涉及的影響因素包括：成形工藝、板料性能、模具參數(shù)、工藝參數(shù)、設(shè)備精度及工況條件等。在成形工藝條件相同的情況下，拉延速度的合理性也是產(chǎn)生上述缺陷不可忽略的因素，傳統(tǒng)的壓力機(jī)不能夠有效的控制拉延速度，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定、質(zhì)量不一致的問題。

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