CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時(shí)間。④可加工常規(guī)方法難以加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測(cè)的加工部位。數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，連云港載具加工，要求維修人員具有較高水平。

內(nèi)徑百分尺上，沒有測(cè)力裝置，測(cè)量壓力的大小完全靠手中的感覺。

測(cè)量時(shí)，是把它調(diào)整到所測(cè)量的尺寸后，輕輕放入孔內(nèi)試測(cè)其接觸的松緊程度是否合適。一端不動(dòng)，另一端作左、右、前、后擺動(dòng)。左右擺動(dòng)，載具加工企業(yè)，必須細(xì)心地放在被測(cè)孔的直徑方向，以點(diǎn)接觸，載具加工價(jià)格，即測(cè)量孔徑的 大尺寸處（ 大讀數(shù)處），載具加工公司，要防止錯(cuò)誤位置。

前后擺動(dòng)應(yīng)在測(cè)量孔徑的小尺寸處（即小讀數(shù)處）。按照這兩個(gè)要求與孔壁輕輕接觸，才能讀出直徑的正確數(shù)值。測(cè)量時(shí)，用力把內(nèi)徑百分尺壓過孔徑是錯(cuò)誤的。這樣做不但使測(cè)量面過早磨損，且由于細(xì)長(zhǎng)的測(cè)量桿彎曲變形后，既損傷量具精度，又使測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。

CNC加工定位誤差主要包括基準(zhǔn)不對(duì)中誤差和定位副制造誤差。當(dāng)在機(jī)床上加工工件時(shí)，必須選擇工件上的多個(gè)幾何特征作為加工過程中的定位基準(zhǔn)。如果選定的定位參考與設(shè)計(jì)參考不一致，將出現(xiàn)參考未對(duì)準(zhǔn)誤差。工件定位表面和夾具定位元件一起形成定位對(duì)。由于定位副制造不準(zhǔn)確和定位副之間的配合間隙引起的工件的大的位置變化被稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。定位副的不準(zhǔn)確制造誤差只會(huì)在采用調(diào)整法加工時(shí)出現(xiàn)，不會(huì)在試切法加工時(shí)出現(xiàn)。




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