PVD，TD技術(shù)處理節(jié)約生產(chǎn)成本

由于大幅度提高模具或工件的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)成本或運(yùn)行成本。此外由于摩擦系數(shù)降低，抗咬合性能大幅提升無需潤滑或可減少潤滑或無需潤滑產(chǎn)品，節(jié)約生產(chǎn)成本。

鍍鈦是用化學(xué)方法使鈦金屬附著在別的物體表面上，形成的鈦鍍層具有的抗蝕性 [1]  ，可用于保護(hù)被鍍物體，提高表面耐磨性。

過不同燒結(jié)溫度下鐵基結(jié)合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度可以看出：隨著燒結(jié)溫度的升高，結(jié)合劑胎體的抗彎強(qiáng)度先升高再降低

◇ TD覆層處理應(yīng)用注意事項(xiàng)

設(shè)計(jì)方面：對于鋼模，TD覆層處理后一般都有熱處理過程，為減少變形或開裂，工件設(shè)計(jì)時要盡量避免容易產(chǎn)生熱處理應(yīng)力集中和容易引起熱處理變形的結(jié)構(gòu)，模具配件鍍鈦哪家，如截面的急劇變化，內(nèi)尖角，以及細(xì)長、薄板、L、U型等結(jié)構(gòu)。

熱處理：工件的熱處理狀況對后續(xù)熱處理變形量有重要影響，為減少工件的變形，建議與我公司聯(lián)系。

機(jī)械加工：盡量降低工件表面的粗糙度，為取得良好的使用效果，建議與我公司聯(lián)系。

金誠公司的TD處理技術(shù)已成功地應(yīng)用于汽車零部件、不銹鋼餐廚具、壓縮機(jī)配件、電動機(jī)配件、家電配件、五金制品等諸多生產(chǎn)領(lǐng)域。公司秉承“　誠信、共贏、有所為有所不為　”的理念



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不同燒結(jié)溫度下，銅基結(jié)合劑胎體、含未鍍鈦金剛石節(jié)塊和含鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度和把持力系數(shù)不同。它們的變化規(guī)律基本與鐵基結(jié)合劑時類似。隨著燒結(jié)溫度的升高，模具配件鍍鈦加工廠，3 個試樣的抗彎強(qiáng)度同樣先升高再降低，在720 °C 時抗彎強(qiáng)度均達(dá)到，模具配件鍍鈦，分別為644 MPa、497.2 MPa 和535 MPa。同樣地，使用鍍鈦金剛石后節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度比未鍍的要高，分別提高了7.0%、7.6%、10.7%和5.2%。技術(shù)特點(diǎn)編輯熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理（ThermalDiffusionCarbideCoatingProcess）,簡稱TD覆層處理，是一種通過高溫擴(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物覆層，其結(jié)構(gòu)如上圖所示。使用鍍鈦金剛石后的把持力系數(shù)比采用未鍍金剛石時有所增加，說明金剛石表面鍍鈦能夠改善其與銅鐵基結(jié)合劑的界面結(jié)合狀況，增強(qiáng)結(jié)合劑對金剛石的把持力。

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