塑料擠出機按其擠出機螺桿數(shù)量可以分為單螺桿造粒機、雙螺桿造粒機和多螺桿擠出機。目前以單螺桿造粒機應(yīng)用為廣泛，適宜于一般材料的擠出生產(chǎn)加工。雙螺桿造粒機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、擠出機螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在料筒內(nèi)停留長，混合均勻。 錐型雙螺桿造粒機具有強制擠出、高質(zhì)量、適應(yīng)性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉膠塑化性能好、顆粒料直接成型等特性，溫度自控，真空排氣管等裝置。適用管、板、異形材等制品的生產(chǎn)制造。

造粒機設(shè)備操作使用之停機

將造粒機設(shè)備內(nèi)的余料擠光，1造粒機設(shè)備操作使用停止進料。露出擠出機螺桿時，關(guān)閉機筒和換網(wǎng)器開關(guān)電源，停止加熱。使擠出機螺桿和輔機停止工作。2關(guān)閉造粒機設(shè)備及輔機開關(guān)電源。清理換網(wǎng)器。清理網(wǎng)板板及換網(wǎng)器的出料口。清理時為防止損壞換網(wǎng)器內(nèi)的表面，3拆開換網(wǎng)器連接法蘭。換網(wǎng)器內(nèi)的剩余料應(yīng)使用鋼律、鋼片來進行清理，然后用砂紙將粘在換網(wǎng)器內(nèi)的余料磨除，并打光，涂上機油或液壓油來防銹。拆下?lián)Q網(wǎng)器后，4擠出機螺桿、機筒的清理。重新開啟主機，加停機料(或經(jīng)過破碎料)清洗擠出機螺桿、機筒，這時擠出機螺桿用低速以減少螺桿磨損。待停機料磨成粉狀完全擠出來后，可以用壓縮空氣從進料口，排氣口不斷吹出殘余粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確保無殘存料后，降擠出機螺桿轉(zhuǎn)動速度至零，停止造粒機設(shè)備，塑料造粒機生產(chǎn)廠家，關(guān)閉總開關(guān)電源及冷水總閥門。

塑料造粒機啟動前設(shè)備檢測

1.組織實際操作工作人員，維修人員認真學習操作手冊，使相關(guān)工作人員掌握機器設(shè)備的工作原理。操作步驟，安全性注意事項，湖南塑料造粒機，便于有效恰當?shù)貙嶋H操作機器設(shè)備。

2.塑料造粒機在出廠前己經(jīng)過全方面檢驗，試機，為防止造粒機設(shè)備在搬運過程中出現(xiàn)問題，仍需成功如下工作：

（1）分步驟檢驗家用電器路線是不是符合規(guī)定，有沒有脫落狀況。

（2）用歐姆表測量電動機，電加熱部分，接地電阻不可低于0.5Ω。

（3）減速電機充注潤滑脂至油窗中心線，潤滑脂采用潤滑脂。液壓站油箱充注至油窗中心線。

3.開啟主開關(guān)電源，將各樞溫度控制調(diào)至“設(shè)置”溫度，起動加溫按紐。

4.當溫度升至加工工藝規(guī)定溫度后，控溫5~十分鐘。

5.檢驗并再一次緊固整個機組的螺絲。

6.用手盤動皮帶盤（螺桿轉(zhuǎn)動不可低于2~3圈）確定一切正常，裝好皮帶盤防護罩。

7.起動輔助系統(tǒng)：如潤滑、冷卻等。

8.起動主電機，再生塑料造粒機，確定主電機轉(zhuǎn)動方向是不是恰當。

9.從下料口慢滴入約500ml、30#機油，塑料造粒機廠家，加強及之上機型空轉(zhuǎn)約1分鐘，標準型空轉(zhuǎn)約3分鐘，注意觀察電流表、電壓表，電壓應(yīng)在額定電壓正負10V之間，電流應(yīng)穩(wěn)定、無波動。

10.確定一切正常后停機，空機試機完畢。

11.塑料造粒機機頭（模頭）可裝、也可不裝過濾網(wǎng)（一般在出廠時按不裝過濾網(wǎng)形式組裝），可自備好所需目數(shù)的過濾網(wǎng)供啟動使用。

12.對塑料造粒機各項進行全方面檢驗，確定無誤后即可準備啟動。

13.之上程序流程一般在塑料造粒機在出廠前己經(jīng)完成，再一次啟動時仍可參照執(zhí)行。

煒烜環(huán)?？萍?圖)-塑料造粒機廠家-湖南塑料造粒機由湖北煒烜環(huán)?？萍加邢薰咎峁?。湖北煒烜環(huán)?？萍加邢薰緦嵙Σ凰祝抛u可靠，在湖北 襄樊 的造粒機等行業(yè)積累了大批忠誠的客戶。煒烜環(huán)?？萍紟е媲缶墓ぷ鲬B(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念和您攜手步入輝煌，共創(chuàng)美好未來！