電泳設備機理：

超濾 UF：高分子與電解質的分離，也可以說是漆水分離，工作壓力1Kg左右，約等于3倍的滲透壓，膜孔較大。

反滲透 RO：將溶液凈化或濃縮，即實現(xiàn)有機物與無機物的分離，工作壓力25Kg左右，約等于50倍的滲透壓，膜孔較小。

操作工藝： 此種工藝流程之特點是必須隨生產而運轉，否則無意義 。 此種工藝流程尤其用 RO時，可將水排掉一部分以減輕ED槽精制設備的負擔。

烘爐：主要有三種加熱方式，即對流加熱、紅外線加熱、遠紅外線輻射加熱。其中使用廣泛的就是對流加熱，在烘爐中各點的溫差應該在上下5℃范圍以內，溫度恢復的速度快。

電泳漆初次使用前電泳設備的清洗

設備檢查與現(xiàn)場清理：所有與涂料相關的設備裝置應調試完畢，運轉正常后，方可進行清洗。

首先檢查各工序的工藝設備是否符合泳涂的要求，對其不合理的地方要作出備忘，及時通知有關部門作出調整改造，極力避免因設備的不合理性而影響涂裝質量的隱患。

其次，檢查整條涂裝線工藝設備并對各單項工序進行調試至能正常運轉，確保各工序設備與相關管道、泵、閥等在水介質下運轉工作的情況下，達到相關的工藝設計要求。

影響電泳涂裝的主要工藝參數

1、涂料溫度 涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。采用新技術、推廣采用新涂料，積極對原有技術落后的涂裝生產線進行技術改造，使涂裝生產線設備的非標準設計和生產改為標準化、系列化設計和生產，提高涂裝生產線設備的技術水平和生產水平。施工過程中，由于電沉積時部分電能轉化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內機械摩擦產生熱量，將導致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。

2、涂料的固體分和顏基比 市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。該設備不僅能回收反沖洗下來的電泳漆，還能將前處理和后處理的廢水進行有效過濾、超濾，從而達到環(huán)保排污的相關要求。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂裝電泳生產線哪家好，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。

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