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耐磨陶瓷襯板切割方法
耐磨陶瓷襯板在制作時一般按模具制作,耐磨陶瓷板的形狀都是比較規(guī)整的,所以在施工的過程中需要對它進(jìn)行切割。在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板非常可靠,同等工礦條件下,其使用壽命是鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料的十倍至二十倍。但是耐磨陶瓷襯板切割具有一定的難度,因為耐磨陶瓷襯板的硬度大,氧化鋁含量在92%以上的耐磨陶瓷襯板洛氏硬度在80以上,一般的砂輪硬度沒有它大,無法切割,只能用金剛石鋸片進(jìn)行切割。
我們采用硬度高的金剛石刀片來切割。切割機(jī)有大型臺式還有手持式的都可以,只要在切割的時候做好保護(hù),不要被切下的碎片割傷皮膚。然后再說怎么切,這個是重點?!锂a(chǎn)品解決了應(yīng)急維修及大量設(shè)備的磨損、腐蝕問題,可以gen治跑、冒、滴、漏問題。很多客戶就是在這個地方遇到困難,說是一切就碎。在這里我就給你支一招,下刀的位置一定要注意,你可能覺得哪個位置都可以,能切開就行,但是我們的技術(shù)員告訴我們,當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的刀片在中心位置接觸耐磨陶瓷板時受到剪切應(yīng)力的作用瓷板就會破碎。所以一定要從端頭下刀,這樣可以把應(yīng)力作用減小到較小就不會對耐磨瓷板的切割造成影響。然后就是要注意對切割片的冷卻,切割這種堅硬的材料,刀片的溫度升高很快,這就會導(dǎo)致刀片的強(qiáng)度下降,所以要注意給刀片用水冷卻。
另外做一下提醒:在切割時,球磨機(jī)氧化鋁陶瓷襯板可施工,我們建議要分解圖紙,然后根據(jù)圖紙切割我們需要的陶瓷大小、形狀和角度。
焊接耐磨陶瓷襯板的施工一般分為三個部分:1.陶瓷片的裁剪;2.陶瓷膠的混合與涂抹;3.陶瓷片的焊接。下面我們就一步步的來看一下。
一:陶瓷片的切割,因為這種氧化鋁陶瓷片的硬度非常高,綏化陶瓷襯板,普通的切割材料難以對他進(jìn)行加工,球磨機(jī)氧化鋁陶瓷襯板有施工團(tuán)隊,我們一般使用金剛石刀片進(jìn)行切割,首先在施工表面放樣,確定需要切割的具體尺寸就可以用刀片切了,切得時候刀片升溫較快用水進(jìn)行冷卻。耐磨陶瓷襯板的耐磨性是大家公認(rèn)的,粘貼式耐磨陶瓷襯板因安裝簡便,成本較低,節(jié)約檢修時間等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用。
二:陶瓷膠的混合與涂抹,陶瓷膠分為A,B組分用多少混多少,不要一次性混合太多,不然用不完凝固之后就失效了。涂抹的時候注意不要把用來焊接的小孔堵住,均勻的涂在小孔的四周,然后用力按在工作表面就可以了。
三:陶瓷片的焊接,經(jīng)過第二部的粘貼之后,陶瓷片實際上已經(jīng)非常牢固的固定在工作表面,但是我們?yōu)榱俗屗幽蜎_擊,再將小鐵帽放在瓷板的小孔內(nèi)采用點焊工藝將鐵帽和工作表面進(jìn)行焊接,焊接結(jié)束后把小瓷片涂上膠按到瓷片的小孔中就可以了。
弧形旋流器襯板是根據(jù)不同的旋流器尺寸定做的一種弧形襯板。每一圈都要一組模具,相對來說成本略高?;⌒伟迥芡耆N合旋流器椎體內(nèi)壁,對沖擊力頗大、磨損相當(dāng)嚴(yán)重的旋流器內(nèi)壁能起到很好的耐磨作用,其厚度一般采用20mm、25mm。
耐磨陶瓷襯板具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗沖擊、施工方便等特點,是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機(jī)械等行業(yè)物料(灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦等)輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料。切割機(jī)有大型臺式還有手持式的都可以,只要在切割的時候做好保護(hù),不要被切下的碎片割傷皮膚。 耐磨陶瓷襯板是隧道窯燒制而成,窯溫穩(wěn)定,燒制出的陶瓷襯板顏色均勻,有玉的質(zhì)感。
我們采用硬度高的金剛石刀片來切割。切割機(jī)有大型臺式還有手持式的都可以,只要在切割的時候做好保護(hù),不要被切下的碎片割傷皮膚。具有與金屬結(jié)合強(qiáng)度高,施工方便,立面不流淌,固化無收縮,耐磨性能優(yōu)異等特點。然后再說怎么切,這個是重點。很多客戶就是在這個地方遇到困難,說是一切就碎。在這里我就給你支一招,下刀的位置一定要注意,你可能覺得哪個位置都可以,能切開就行,但是我們的技術(shù)員告訴我們,當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的刀片在中心位置接觸耐磨陶瓷板時受到剪切應(yīng)力的作用瓷板就會破碎。所以一定要從端頭下刀,這樣可以把應(yīng)力作用減小到較小就不會對耐磨瓷板的切割造成影響。然后就是要注意對切割片的冷卻,切割這種堅硬的材料,橡膠氧化鋁陶瓷襯板可施工,刀片的溫度升高很快,這就會導(dǎo)致刀片的強(qiáng)度下降,所以要注意給刀片用水冷卻。
另外做一下提醒:在切割時,我們建議要分解圖紙,然后根據(jù)圖紙切割我們需要的陶瓷大小、形狀和角度。
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