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數(shù)控車床加工工序的確定

在數(shù)控車床上加工零件，應按工序集中的原則劃分工序，高精密斜軌數(shù)控車床報價，在一次安裝下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀不同，通常選擇外圓、端面或內(nèi)孔、端面裝夾，并力求設(shè)計數(shù)控車床基準、工藝基準和編程原點的統(tǒng)一。在數(shù)控車床批量生產(chǎn)中，常用下列兩種方法劃分工序。

(1)按零件加工表面劃分，高精密斜軌數(shù)控車床廠家，即將位置精度要求較高的表面安排在。次安裝下完成，高精密斜軌數(shù)控車床，以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。

(2)按粗、精加工劃分，即對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。將數(shù)控車床粗車安排在精度較低、功率較大的數(shù)控車床上，將精車安排在精度較高的數(shù)控車床上。

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數(shù)控車床確定切削用量

(1)加工外圓與端面，數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速630rpm，進給速度150mm/min。

(2)切斷，數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速315rpm，進給速度150mm/min。

(3)車螺紋，數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速200rpm，進給速度200mm/min。

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數(shù)控車床對刀點的確定

數(shù)控車床編寫程序時，先應決定刀具在工件坐標系內(nèi)起始運動的位置，高精密斜軌數(shù)控車床生產(chǎn)廠家，即刀具相對于工件運動的起點，程序起始點，亦即起刀點，這一點常以對刀來決定，所以又稱為數(shù)控車床對刀點。為便于檢查，減少尺寸換算和累積誤差，數(shù)控車床對刀點應與設(shè)計基準和工藝基準重合，如以外圓和孔定位的工件，應取外圓和孔中心線與工件端面的交點作為數(shù)控車床起刀點（對刀點）。

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