建德數(shù)控磨床技術(shù)特性及缺點介紹

一、數(shù)控磨床KGS42CNC主軸組

主軸由臺灣KENT生產(chǎn)，主軸內(nèi)部配制日本原裝NSK高精度軸承，主軸跳動在0.003mm以內(nèi)，彈筒式主軸配合寬大的主軸座，穩(wěn)定的立柱和大功率主軸馬達，切削功率大，且在精度上亦有高保持性，主軸軸承填充特殊的高速潤滑脂，采用的迷宮型密封防護結(jié)構(gòu)，終生免加油

二、數(shù)控磨床KGS42CNC潤滑系統(tǒng)

數(shù)控磨床潤滑系統(tǒng)采用手動油脂潤滑泵和強制式間隙潤滑裝置雙重潤滑，手動油脂潤滑泵潤滑上下、前后線性導軌及滾珠螺桿，間歇式潤滑裝置潤滑工作臺導軌，此系統(tǒng)確保了所有關(guān)鍵部位能得到適量的潤滑。

三、數(shù)控磨床KGS42CNC標配臺灣新代控制系統(tǒng)

開發(fā)的新代磨床控制系統(tǒng)，樹狀功能設(shè)計，配備標準預編程研磨循環(huán)控制系統(tǒng)，涵括了平面磨削、側(cè)面磨削、切入磨削、成型磨削等多種磨削基本工藝，并可在磨削程序中加入砂輪自動修整和補償循環(huán)，實現(xiàn)了從粗磨、精磨到砂輪修整全過程的自動磨削。

四、 數(shù)控平面磨床LCD觸控屏面板設(shè)置

新代系統(tǒng)配置 LCD觸控屏，軟鍵式面板，各項研磨條件設(shè)置一目了然，觸控屏設(shè)置多樣磨削方式，操作簡單、方便。其參數(shù)以快閃記憶體（Flash Ram）方式記憶儲存，沒有停電遺失資料的問題。

五、建德磨床標準工作臺電磁吸盤

密級電磁吸盤的控制采用無級調(diào)速控制（AC40-110V）磁力大小，操作面板上可直觀顯示磁力情況，同時電磁吸盤控制系統(tǒng)具有退磁功能，在操作面板上可直觀顯示。

對機床發(fā)的驗收方式

01：機床先預熱半小時；

02：磨床設(shè)定左右方向自動擺動，擺動的幅度800mm，即蕞大行程；

03：將工作臺前后方向移至蕞外側(cè)，即移至靠近操作人員一側(cè)；

04：磨床前后方向裝光學尺（分辨率0.001mm），前后方向數(shù)顯值清零；

05：上下設(shè)定自動進刀，每次的進刀量為0.005mm；

06：磨床安裝油冷機，油冷機出油口溫度設(shè)定為25°壓油箱帶油溫表，可檢測油溫；

07：機床需“空跑”運行3小時，記錄前后方向數(shù)顯值；

08：確認測試3小時的狀況下磨床前后方向位移值可保證在0.01mm以內(nèi)；

 淺談平面磨床的3種液壓傳動換向方法

體系中的換向辦法和換向操控參數(shù)對換向沖擊有決定性的效果，平面磨床選用液壓傳動。設(shè)計新的液壓換向體系已迫在眉睫。下面從換向辦法和操控策略的角度來評論平面磨床的液壓傳動換向辦法許多。

   1、選用行程換向閥的換向辦法：換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為選用行程換向閥換向。使用作業(yè)臺上的行程擋塊推進拔桿來實現(xiàn)主動換向。平面磨床的作業(yè)臺慢速運動時，當換向閥抵達中間方位，不論液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都關(guān)閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推進，都會使作業(yè)臺運動中止，因此換向閥不能抵達另一端，也就出現(xiàn)了所謂“死點”。

   2、選用電磁換向閥的換向辦法：由行程擋塊推進行程開關(guān)宣布換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向辦法。使電磁鐵動作推進滑閥換向，可以避免“死點”但它一種開關(guān)型液壓閥，根據(jù)指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或堵截回油通道，這樣的液壓換向體系在換向時會有很大的沖擊產(chǎn)生。

   3、選用電液換向閥的換向辦法：先導閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構(gòu)成了一種新的換向辦法。電液換向閥由先導閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。一旦操控油路切換了方向，平面磨床的主閥閥芯就依照事先調(diào)定的速度移動到另一作業(yè)方位，主油路方向改動，作業(yè)臺也就換向運動，避免了換向“死點”