許多人雖然聽說過蝕刻機(jī)，卻不知道它屬于什么樣的設(shè)備，又有著哪一些用途，因此需要購買的時(shí)候，通常會(huì)感到非常茫然，就算將設(shè)備成功買回來了，也不知道正確的操作方法是什么，更別說其他的細(xì)節(jié)問題了，由于很多朋友不知道合適的工作溫度是什么樣的，所以接下來就會(huì)進(jìn)行介紹。    1、溫度不宜過高    有的朋友不夠了解，因此施工時(shí)會(huì)刻意調(diào)高溫度，以為這樣可以讓蝕刻機(jī)的工作效率變得更高，達(dá)到更理想的蝕刻效果，實(shí)際上卻不是這樣，過高的溫度只會(huì)帶來損壞或是腐蝕問題，甚至?xí)?dǎo)致無法蝕刻成功的情況出現(xiàn)，應(yīng)該要避免這么做。    2、這樣的溫度zui合適    既然工作溫度不能過高，那么什么樣的溫度才是zui合適的呢？不論是什么型號的蝕刻機(jī)，都要確保溫度保持在三十八度到五十度之間，如果是非自動(dòng)的型號，需要人工進(jìn)行調(diào)節(jié)，自動(dòng)銘牌蝕刻機(jī)加盟，而能夠自動(dòng)加熱的型號就可以省去這個(gè)麻煩了。




蝕刻液中PH值對蝕刻速度的影響：蝕刻液PH值應(yīng)保持在8~8.8之間，當(dāng)PH<8時(shí)，一方面對金屬抗蝕層不利，另一方面，蝕刻液中的銅不能完全絡(luò)合成銅氨絡(luò)離子，藥液出現(xiàn)沉淀，造成蝕刻困難。如果藥液PH值過高，自動(dòng)銘牌蝕刻機(jī)報(bào)價(jià)，蝕刻液中氨過飽和，游離氨釋放到大氣中，導(dǎo)致對環(huán)境的污染，同時(shí)藥液PH值的過高也會(huì)增大側(cè)蝕量，淮安自動(dòng)銘牌蝕刻機(jī)，從而影響到蝕刻精度。

側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長，側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí)，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會(huì)造成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎厝菀讛嗔严聛?，在?dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。

影響側(cè)蝕的因素很多，下面概述幾點(diǎn)：

1)蝕刻方式：浸泡和鼓泡式蝕刻會(huì)造成較大的側(cè)蝕，潑濺和噴淋式蝕刻側(cè)蝕較小，尤以噴淋蝕刻。

2)蝕刻液的種類：不同的蝕刻液化學(xué)組分不同，自動(dòng)銘牌蝕刻機(jī)設(shè)備，其蝕刻速率就不同，蝕刻系數(shù)也不同。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可達(dá)到4。近來的研究表明，以為基礎(chǔ)的蝕刻系統(tǒng)可以做到幾乎沒有側(cè)蝕，達(dá)到蝕刻的線條側(cè)壁接近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開發(fā)。

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