納米氧化鋁和氧化鋁作為同一種物質，只不過粒度不同。那么，在氧化鋁陶瓷中摻入一定量的納米氧化鋁會有什么效果呢？

對氧化鋁陶瓷性能的影響

1、對坯體的影響

在制備氧化鋁陶瓷時添加一定量的納米氧化鋁，在成型過程中，納米粉料能夠充分填充到氧化鋁的粉體空隙中，降低孔隙率，提高成型坯體強度，有利于燒結。

2、對燒結的影響

（1）對燒結溫度的影響

由于納米氧化鋁尺寸小，表面活性高，添加一定量的納米氧化鋁可有效提高坯料表面的擴散速率，降低了燒結溫度，提高燒結產物的致密化程度。

這是因為納米氧化鋁具有大量的界面，提供了短程擴散途徑及較高的擴散速率并使得材料的燒結驅動力也隨之劇增，冶金氧化鋁陶瓷現場施工，大大加速了整個燒結過程，使得燒結溫度大幅度降低。

山東松麗耐磨材料有限公司工業(yè)陶瓷廠家，工業(yè)陶瓷作為一款新型的加工件材料，它具有耐高溫、高耐磨、韌性好、絕緣、耐沖擊、耐腐蝕、耐摔打、焊接性能好等特點，取代了傳統(tǒng)金屬材料達不到的要求。

耐磨陶瓷彎頭具體有哪些優(yōu)勢呢?

耐磨性好，連續(xù)使用10年以上。復合陶瓷的耐磨性是錳鋼的266倍，平板氧化鋁陶瓷現場施工，是高鉻鑄鐵的171.5倍。耐磨彎頭在粉碎系統(tǒng)中的應用，大大降低了設備的磨損。根據十多年現場運行經驗，保質時間至少10年，降低維護頻率和成本。

耐磨陶瓷襯板的耐磨性是公認的，而耐磨陶瓷襯板膠因其安裝簡單、成本低、節(jié)省維修時間等優(yōu)點而被廣泛使用。但在電廠、冶金廠，設備溫度普遍較高，常規(guī)耐磨陶瓷膠不耐高溫(高溫度可達150℃。一旦在高溫下長時間操作，膠水很容易老化，導致陶瓷脫落。高溫耐磨陶瓷膠為雙組分改性環(huán)氧膠粘劑，四川氧化鋁陶瓷現場施工，白色膠泥狀，可常溫養(yǎng)護，加熱養(yǎng)護可獲得較好的耐磨陶瓷襯板粘結強度；固化后的長期耐溫性為250℃，高耐溫性為280℃;耐老化、耐腐蝕、強度度高、韌性好；初粘性強，施工過程中無磁鐵或其他支撐措施不脫落，優(yōu)化了施工工藝，降低了施工成本。

山東松麗主營各類陶瓷制品，有陶瓷襯板、氧化鋁陶瓷塊、陶瓷磚等，有需要的歡迎致電咨詢呦~

鋼廠氧化鋁陶瓷的成型方法:

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發(fā)山壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。

1、干壓成型:氧化鋁陶瓷干壓成型技術只限于形狀單純且內厚度超過1 mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可星半自動或全自動成型方式。壓機較大壓力為200Mpa產量每分鐘可達15-50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體允填多少而變化，易

導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具允填非常重要。允填量準確與否對制造的氧化鋁陶資零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60um、介于60-200日之間可獲人自由流動效果，取得較好壓力成型效果。

2、注漿成型法:注漿成型是氧化鋁陶瓷使用較早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研麻之后排氣，然后倒注入石套模內。由于石音模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。

目前陶瓷已經不僅僅被廣泛的應用到日用陶瓷(陶瓷餐具、茶具)和藝術陶瓷(陶瓷花瓶、雕塑品)的領域，還更多的被應用到其他方面。氧化鋁陶瓷就是對陶資技術的事進一步深化和發(fā)展，現已被用到陶瓷的刀具等實際應用小，將來會為我們的生活帶來了更多的利益。

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