清理濾芯的空氣應(yīng)干燥無(wú)油

清理濾芯的空氣應(yīng)干燥無(wú)油，否則，油水附著在濾芯孔隙上會(huì)加劇過(guò)濾材料的堵塞。在現(xiàn)場(chǎng)查看時(shí)曾發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)氣包中存有大量水的情況，水的存在既減少了用于反吹的氣量，又有堵塞濾芯的風(fēng)險(xiǎn)。

反吹系統(tǒng)正常、3個(gè)參數(shù)控制良好的設(shè)備，在非換色的情況下不用人工清理濾芯。每次工作結(jié)束后都要擦凈地板和墻壁，清除殘?jiān)?、遮蓋紙等雜物，維護(hù)和清洗噴漆室內(nèi)的所有設(shè)備。必要時(shí)的人工清理使用壓縮空氣吹掃方式，但由于該清理工作粉塵污染極大，納米自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線，工廠內(nèi)找不到合適的場(chǎng)地。目前的濾芯濾布大多采用聚酯纖維制造，材料本身是可洗的，有些工廠采用水洗的方式，但如前所述，水洗后未充分干燥的濾芯具有容易被堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。

噴粉車間溫濕度環(huán)境

噴粉車間要有溫濕度控制措施，其環(huán)境應(yīng)控制在一下范圍，超出此溫濕度范圍時(shí)應(yīng)避免噴粉操作：溫度15-35℃，相對(duì)濕度不大于80%rh。

整個(gè)車間地面要及時(shí)情節(jié)，不能積流明顯的灰塵，清潔時(shí)須用半濕的拖把拖地，以免地面灰塵被激揚(yáng)到空氣中。整個(gè)車間的空氣應(yīng)該是清潔無(wú)塵的，具體以工件靜置車間中心地面，一個(gè)小時(shí)表面沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的灰塵為準(zhǔn)。

噴粉操作及防治磷化膜烘干后待噴粉的工件的區(qū)域應(yīng)該清潔無(wú)塵。噴粉車間的環(huán)境和設(shè)備應(yīng)該符合工業(yè)安全的要求。

家具廠無(wú)塵噴漆房

噴漆時(shí)，外部空氣經(jīng)過(guò)初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后由風(fēng)機(jī)送到房頂，再經(jīng)過(guò)頂部過(guò)濾網(wǎng)二次過(guò)濾凈化后進(jìn)入房?jī)?nèi)。濾布的孔徑固然會(huì)對(duì)透粉溢粉產(chǎn)生一部分的影響，但濾芯過(guò)濾不是簡(jiǎn)單的粉篩篩粉原理，在設(shè)計(jì)制作粉末噴房時(shí)，設(shè)置合理的風(fēng)速是設(shè)備運(yùn)營(yíng)好壞的關(guān)鍵。房?jī)?nèi)空氣采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動(dòng)，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過(guò)底部出風(fēng)口被排出房外。這樣不斷地循環(huán)轉(zhuǎn)換，使噴漆時(shí)房?jī)?nèi)空氣清潔度達(dá)98%以上，且送入的空氣具有一定的壓力，可在車的四周形成一恒定的氣流以去除過(guò)量的油漆，水杯自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線，從而保證噴漆的質(zhì)量。

家具生產(chǎn)中廣泛采用噴涂工藝對(duì)家具進(jìn)行涂飾，自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線，采用噴涂工藝生產(chǎn)，所形成的漆膜均勻細(xì)膩、平整光滑、附著力高。想要噴漆效果好噴漆室維護(hù)保養(yǎng)很重要噴漆室是進(jìn)行噴漆操作時(shí)能防止漆霧飛散或能捕集漆霧的封閉或半封閉裝置。但在噴涂施工時(shí)被高壓空氣所霧化的涂料，形成了大量的漆霧。漆霧是由涂料微粒和溶劑組成，漆霧比重很小，漂浮在空氣中。漆霧沉降在工件表面會(huì)影響工件的質(zhì)量，h型鋼自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線，操作人員吸入漆霧也危害身體健康。清潔度是衡量噴烤房質(zhì)量的重要指標(biāo)，這一指標(biāo)由空氣凈化系統(tǒng)保證。

無(wú)塵噴漆房即在封閉房體的基礎(chǔ)下，再加一套空氣凈化系統(tǒng)。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。無(wú)塵噴漆房整個(gè)空氣過(guò)濾為Ⅱ級(jí)過(guò)濾，即初效進(jìn)風(fēng)過(guò)濾和頂部高過(guò)濾相結(jié)合的形式。頂部過(guò)濾材料設(shè)置在靜壓室底部，用頂網(wǎng)支撐，頂網(wǎng)為不銹鋼結(jié)構(gòu)，頂網(wǎng)四周采用魚(yú)尾螺絲及壓板固定。整體無(wú)銹蝕、更換頂棉容易。

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