再生塑料造粒機廣泛適用于熔點(軟化點)在300℃以內(nèi)，需冷凝造粒的各類物料。如:硫磺、石臘、松香、瀝青、偏酐、硬脂酸、順酐;酚醛樹脂、石油樹脂、改性樹脂等樹脂類產(chǎn)品;熱熔膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等再生回收產(chǎn)品。

1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。3、入料要均勻，廢舊塑料造粒機，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。4、停機時，主機要切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預(yù)熱。

這是熱塑性塑料早、普遍的造粒方法。設(shè)備和工藝都較簡單。捏和料經(jīng)擠出機塑化后成圓條狀拚出。圓條經(jīng)風(fēng)冷或水冷后，再用切粒機切成圓柱形顆粒。圓條切粒機的結(jié)構(gòu)比平板切粒機少一對圓輥刀，它的主要部件是一把固定底刀和2-8把回轉(zhuǎn)。

塑料造粒機的正確操作規(guī)程：

　　由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉塑料機械設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者開展實際操作。正確的使用塑料造粒機可以很大程度上減少由于錯誤操機而導(dǎo)致的機械故障和機械備毀壞，大大地延長了機和可靠性。

　　開車前檢查好機械和電器各部分，塑料造粒機，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。

　　入料粒度嚴格按照各種型號規(guī)定的進料粒度進料，禁止大于規(guī)定的物料粒度進入破碎機，否則會引起葉輪的不平衡及葉輪的過分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時應(yīng)及時清除。

　　塑料造粒機實際操作時，料溫未達到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉(zhuǎn)擠出機螺桿。

　　塑料造粒機實際操作時要嚴格按操作規(guī)程要求，不得在非操作工位開展行為。要確保安全裝置的可靠。

造粒機現(xiàn)在很多是使用石英管加熱或者燒煤加熱方式。石英管加熱屬于電阻式加熱方式，即通過石英管發(fā)熱再將熱量傳遞給料筒，恩施造粒機，然而石英管在傳熱給料筒的同時表面部分也給空氣傳熱了很大一部分，從而造成熱能量的損害。于此同時，石英管也容易因為長時間高溫加熱而出現(xiàn)故障的問題。相比較之下，電磁加熱器是根據(jù)電磁感應(yīng)原理讓料筒自身發(fā)熱，因此比電阻式熱傳遞方式加熱速度更快，同時在料筒上有包裹了保溫棉，因此產(chǎn)生的熱能量不會流失到空氣中，使得熱能量能被充分利用，大大減少了熱損失，提高了熱效能的利用率。電磁感應(yīng)加熱器相比電阻式加熱可以節(jié)能30%以上。

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