五金零件在加工以后需要及時(shí)進(jìn)行表面處理，五金沖壓件定制，防止工件氧化、腐蝕等，包裝運(yùn)輸時(shí)需采用相應(yīng)的保護(hù)措施，防止工件在運(yùn)輸過(guò)程中受壓變形、磕碰等，保證工件以一個(gè)狀態(tài)移交到客戶手中。加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過(guò)程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類(lèi)繁多。五金制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動(dòng)化程度主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。


精密沖壓模具進(jìn)行拋光的目的主要有兩個(gè)，一個(gè)是增加精密模具光亮度，五金沖壓件，美觀。二是使模具很容易脫模。在進(jìn)行拋光時(shí)一般先使用粗的油石對(duì)機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨，打磨去機(jī)加刀具的刀痕，然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡，然后再用細(xì)的砂紙對(duì)細(xì)油石打磨過(guò)的表面再進(jìn)行打磨，再使用拋光膏或研磨膏對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行精拋光打磨，達(dá)到光亮如鏡的效果。


機(jī)械拋光：精密沖壓模具機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，電子五金沖壓件，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，訂制五金沖壓件，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特l制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中較高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。


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