輥筒制造注意事項

壓花輥、冷卻輥、預(yù)熱輥、淋膜輥、鍍鉻輥、膠輥、鏡面輥、涂布輥、霧面輥、印刷輥、鐵氟龍輥等等輥筒制造先輥胚加工流程：

1. 下料：輥體用無縫鋼管或不銹鋼材質(zhì)（根據(jù)客戶需求定制），壓延機鏡面輥，軸用45圓鋼，端板用Q235鋼板， 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。

2. 車削加工：車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結(jié)合面，按H9/f9配合精度加工。

3. 焊接組合輥體內(nèi)加強筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內(nèi)套管的同軸度，鏡面輥，只焊軸上的內(nèi)端板。

4. 把組合焊接完整的內(nèi)套裝入輥體內(nèi)，組合焊接內(nèi)端板與輥體的配合交界處。

印刷機、NV機----網(wǎng)紋輥

1、在柔性版印刷中，網(wǎng)紋輥向印版上均勻地傳遞一定量的油墨，網(wǎng)穴難免被墨皮、紙張涂料、紙毛或其他污垢等所堵塞，影響印刷的質(zhì)量及網(wǎng)紋輥的正常使用，就必須及時清洗。

2 、網(wǎng)紋輥有金屬輥和陶瓷輥之別，都靠細微的網(wǎng)穴用于儲存油墨，以普通的600L/ICH的網(wǎng)紋輥為例，其網(wǎng)穴的孔徑約在30微米左右，一般的清洗工具很難有這么細小進入網(wǎng)穴清洗；

網(wǎng)紋輥、印花輥、涂布棍、陶瓷輥；

鏡面輥加工方式

1，精車、粗磨：

兩軸頭修頂，兩軸頭對輥面跳動，<0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。

2、動平衡、電鍍、精磨：

做動平衡G40級，片材鏡面輥，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

3、磨砂、精磨鏡面：

用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗輥面，無水波紋、螺旋紋、、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。

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