電泳時間

漆膜厚度隨著電泳設(shè)備時間的延長而增加，但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時，繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應(yīng)；反之，電泳時間過短，涂層過薄。

電泳時間應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)提高電壓和延長時間。

電泳設(shè)備的清洗

再次用純水沖洗一遍，放空后用純水沖洗至取樣測電導(dǎo)率K≤50μs/cm，其中，電泳槽極液循環(huán)系統(tǒng)注滿純水至少循環(huán)4小時之后，清洗水再輸至UF槽及貯備槽，繼續(xù)循環(huán)清洗4小時以上，測K≤50μs/cm。否則，重復(fù)清洗一遍，包括加料系統(tǒng)。

超濾系統(tǒng)按供應(yīng)商提供的要求單獨(dú)清洗。用后一次的清洗水配制槽液（至少占稀釋水20%）制樣板，板面縮孔等級合格即認(rèn)可清洗完成。

電泳設(shè)備機(jī)理：

超濾 UF：高分子與電解質(zhì)的分離，也可以說是漆水分離，工作壓力1Kg左右，氧化電泳設(shè)備，約等于3倍的滲透壓，膜孔較大。

反滲透 RO：將溶液凈化或濃縮，即實(shí)現(xiàn)有機(jī)物與無機(jī)物的分離，工作壓力25Kg左右，約等于50倍的滲透壓，膜孔較小。

操作工藝： 此種工藝流程之特點(diǎn)是必須隨生產(chǎn)而運(yùn)轉(zhuǎn)，否則無意義 。 此種工藝流程尤其用 RO時，可將水排掉一部分以減輕ED槽精制設(shè)備的負(fù)擔(dān)。

烘爐：主要有三種加熱方式，即對流加熱、紅外線加熱、遠(yuǎn)紅外線輻射加熱。其中使用廣泛的就是對流加熱，在烘爐中各點(diǎn)的溫差應(yīng)該在上下5℃范圍以內(nèi)，溫度恢復(fù)的速度快。

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