大水磨加工的維修技巧：1.主液壓站油量。2.過濾網(wǎng)過濾的良好性。3.水壓，水位。4.檢查大水磨加工換刀是否正常，到位，馬達，DISPLAY燈亮否。5.大水磨加工查主軸滑枕齒輪用油量足否。6.前液壓箱油量每月要開箱蓋下去觀察大水磨加工一遍。大水磨加工附件頭庫：大型復(fù)雜零件的加工通常需要很多附件頭。大水磨加工附件頭根據(jù)工件的加工要求進行特殊設(shè)計，一般分為直角頭、加長頭、特殊角度頭及萬能頭等。大水磨加工鋁材表面有一層致密的氧化膜，具有長期的抗腐蝕性能，而鋼材沒有這種致密的氧化膜，十分容易氧化。汽車業(yè)所使用的鋁合金系列具有優(yōu)異的抗腐蝕性能。涂漆之后，合金由于氯化物離子的存在和表面拋光有可能產(chǎn)生絲狀腐蝕。

510AH建德磨床

一、產(chǎn)品性能：

左右液壓傳動，上下電子馬達快速升降，微進刀手動，前后步進馬達傳動。

二、產(chǎn)品應(yīng)用范圍：

1、偏重偏大量產(chǎn)化高精密自動化配件加工。

2、量產(chǎn)化高精密日規(guī)零件的加工。

3、量產(chǎn)化銅件，鋁件，陶瓷、玻璃的平面表面加工磨削。

4、本機可配合自動化智能流水線的生產(chǎn)加工。

三、產(chǎn)品詳情：

1、機床均采用優(yōu)良鑄鐵，經(jīng)退火處理及振動時效處理，消除鑄鐵內(nèi)應(yīng)力，減少變形，大大提高了機床的穩(wěn)定性及整體剛性，確保機床長期精度。

2、上下絲桿導(dǎo)軌采用高硬度高剛性導(dǎo)軌，梯型高精密絲桿，高剛性，高硬度，長壽命。

3、本機主軸與主軸馬達采用V3級低振動馬達，使機臺在高速運轉(zhuǎn)下低噪音，無振感。

4、左右X軸采用手工鏟花，V型導(dǎo)軌式結(jié)構(gòu)，獨立液壓站，液壓桿，換向閥傳動，此結(jié)構(gòu)不容易磨損和損壞，大大提高了機床的品質(zhì)與穩(wěn)定性。

5、本機前后絲桿采用高精密滾珠絲桿，導(dǎo)軌為雙V型，人工鏟花導(dǎo)軌，有效的增加了機床的穩(wěn)定性和剛性。

6、本機前后馬達由獨立馬達控制，有效提高機床效率，和不必要的故障率。

7、以上所有功能各就其位，在操作中，可聯(lián)動，效率髙，節(jié)約人工，質(zhì)量穩(wěn)定。

四、產(chǎn)品精度：

1、本機床均由我司純手工精密鏟花，組裝制造；出廠的每一臺機床都是自主研發(fā)，自主設(shè)計，從退火到組裝完工都嚴格把關(guān)。

2、上下Z軸垂直精度每100mm高的精度為0.003mm以內(nèi),整機全程平面精度為0.01mm以內(nèi)。

3、本機主軸，軸心跳動0.003mm以內(nèi)，采用日本P4級軸承。

4、整機上下絲桿，前后絲桿，重復(fù)定位在0.005mm以內(nèi)。

5、本機標準配送冷卻系統(tǒng)（沖水裝置）壹套，使用型工具及工具箱壹套。

臺灣龍門磨床做磨床設(shè)備的醫(yī)生（三）

也可以利用操作面板或編程器根據(jù)電路圖和PLC程序，查出相應(yīng)的信號狀態(tài)，按邏輯關(guān)系找出故障點進行處理。當系統(tǒng)的PLC無法運行，系統(tǒng)已停機或系統(tǒng)沒有報警但工作不正常時，需要根據(jù)故障發(fā)生前后的系統(tǒng)狀態(tài)信息，運用已掌握的理論基礎(chǔ)，進行分析，做出正確的判斷。下面闡述這種故障診斷和排除辦法。一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清除，清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。參數(shù)更改，系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。