機(jī)械密封的正確安裝及維護(hù)：

　　一）機(jī)械密封的拆卸

　　機(jī)械密封的拆卸挨次與安設(shè)挨次相悖。在拆機(jī)械密封的過程中勢(shì)必要仔細(xì)，不可以用手錘、扁鏟，不得敲打機(jī)封，不可以毀壞機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)的密封面，若由于油污等污垢太多，NBGE125-100-400機(jī)械密封，不可以拆卸的，須先用火油等清洗清潔后再拆，這樣才氣連結(jié)機(jī)封的各零件完好無損。

（二）機(jī)械密封的檢修

　　拆下機(jī)封后，開始對(duì)安設(shè)有機(jī)封的泵體舉辦檢查，須達(dá)到如下要求：

　　1、軸彎曲度很大≤0.05mm，軸向竄動(dòng)量≤0.05mm；

　　2、動(dòng)環(huán)密封圈處的跳動(dòng)≤0.01mm；

　　3、安設(shè)機(jī)封部位的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm，與靜環(huán)密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm；

　　4、然后檢修機(jī)械密封：

　?。?）檢查機(jī)械密封各元件。各元件須齊備、無損，動(dòng)、靜環(huán)密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，若發(fā)現(xiàn)有毀壞，須舉辦整修或從新更換機(jī)封；

　?。?）檢查彈簧的彈力是否變小，如變小須從新更換彈簧；

　?。?）檢查密封體內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面有無損傷，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。

　

機(jī)械密封失效時(shí)長見的現(xiàn)象

　　1.1 工作時(shí)發(fā)生尖叫

　　這是因?yàn)槊芊舛嗣鏉櫥Ч患?，?yīng)安裝旁路沖洗管路，加大管徑和相應(yīng)的節(jié)流裝置的尺寸。

　　1.2 密封在工作時(shí)發(fā)生爆鳴

　　原因是密封介質(zhì)汽化或閃蒸，應(yīng)在允許范圍內(nèi)提高密封腔壓力，改進(jìn)密封設(shè)計(jì)，降低介質(zhì)

　　溫差，安裝旁路沖洗管路，加大管徑和相應(yīng)的節(jié)流元件;加強(qiáng)密封端面的冷卻，檢查密封平衡設(shè)計(jì)，測(cè)量密封腔內(nèi)的壓力，溫度及介質(zhì)壓力。

　　1.3 石磨粉聚集在密封面外側(cè)

　　原因是密封面潤滑不良，密封端面間的液膜汽化或閃蒸，產(chǎn)生殘留物質(zhì)，造成石墨環(huán)磨損，應(yīng)改善潤滑狀態(tài)，防汽化。

　　1.4 密封泄露

　　由于密封介質(zhì)汽化或閃蒸密封端面， 應(yīng)先判斷泄漏源，斷面密封問題可能出在端面不平、裂紋、破碎或，發(fā)生熱變形或機(jī)械變形;密封零件結(jié)構(gòu)不合理或強(qiáng)度不夠產(chǎn)生變形;因材料及加工原因產(chǎn)生的殘余變形;安裝時(shí)零件受力不均等，應(yīng)檢查安裝尺寸是否正確，密封和材質(zhì)是否適于使用工況，密封墊是否壓緊，是否螺栓力矩太大造成密封座變形，是否有安裝損傷，必要時(shí)予以更換;檢查填料腔裝配面和其他有關(guān)元件對(duì)軸線的垂直度，管道及設(shè)備安裝誤差"輔助密封安裝時(shí)可能被壓傷或擦傷;介質(zhì)從軸套間隙中漏出，0型圈老化;密封壓縮屈服變形，化學(xué)腐蝕"檢查密封槽和導(dǎo)角是否正常，起動(dòng)設(shè)備前應(yīng)將密封端面重新研磨以保證密封面的光滑平整。

機(jī)械密封組裝技術(shù)尺寸的核驗(yàn)

　1. 機(jī)械密封組裝技術(shù)尺寸核驗(yàn)

　　機(jī)械密封軸套檢查

　　1) 軸套的檢修拆下后檢查銹蝕和磨損的情況，若銹蝕或磨損得比較輕細(xì)，可用細(xì)砂紙打光再用，若銹蝕或磨損的緊張可采用加工后電鍍的方法或換新軸套。

　2. 機(jī)械密封o型圈圈

　　1) 密封圈經(jīng)過一段應(yīng)用時(shí)間后，多數(shù)情況下失去彈性或老化，一般情況下需要更換新圈。

　3. 機(jī)械密封彈簧

　　1) 若彈簧銹蝕的不緊張，能連結(jié)原有彈性，可不更換。若銹蝕的比較緊張或彈性減小的很多，則需要更換新彈簧。

　　2) 對(duì)有組裝盒的機(jī)械密封，要將盒清理潔凈，并檢查凹槽是否磨損或變形，以便舉行校正修復(fù)，從新開槽或更換。

　　3) 機(jī)械密封元件修復(fù)往后，從新舉行組裝，組裝后同樣舉行壓力實(shí)驗(yàn)，然后再投入正常操作。

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