注塑機(jī)干燥溫度：部份材料有微量水分子，就會促使高分子的加速分解，比如PC，PBT等，那么在成型前就必須將其充分干燥方可生產(chǎn)。若干燥不到位時(shí)，不但會加速材料分解，并產(chǎn)生大量的氣泡，流動(dòng)性也會變得非常好易產(chǎn)生披鋒等不良。所以成型前必須干燥好。注塑機(jī)選型的幾個(gè)重要元素制品重量、理論注射容量、注射重量、制品投影面積、制品壁厚、周期、原料、合模力、模內(nèi)壓力、注射速率、注射功率等。通常同一臺機(jī)器都會有2 ~ 4支螺桿可供選擇。小螺桿的長徑比大，注射壓力大，注射量小，注射速率小，融膠速率小，所需扭力小，混練性相對好，大螺桿則相反。選型時(shí)需要跟據(jù)產(chǎn)品使用的原料，金華大型注塑工廠、制品重量、制品壁厚，金華大型注塑工廠、流長比，金華大型注塑工廠、周期、產(chǎn)量要求來定螺桿直徑?，F(xiàn)代注塑機(jī)都可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)操作。金華大型注塑工廠

注射速度的選擇：一般注塑機(jī)控制板上都有快速—慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)大流量油泵和一個(gè)小流量泵同時(shí)運(yùn)行供油。當(dāng)油路接通大流量時(shí)，注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開合模、快速注射等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時(shí)，注塑機(jī)各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。頂出形式的選擇：注塑機(jī)頂出形式有機(jī)械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動(dòng)頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。頂出動(dòng)作可以是手動(dòng)，也可以是自動(dòng)。頂出動(dòng)作是由開模停止限位開關(guān)來啟動(dòng)的。操作者可根據(jù)需要，通過調(diào)節(jié)控制柜上的頂出時(shí)間按鈕來達(dá)到。頂出的速度和壓力亦可通過控制柜面上的開關(guān)來控制，頂針運(yùn)動(dòng)的前后距離由行程開關(guān)確定。南京注塑銷售廠世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家的注塑機(jī)生產(chǎn)廠家在不斷提高普通注塑機(jī)的功能，質(zhì)量，輔助設(shè)備的配套能力及自動(dòng)化水平。

注塑機(jī)合模部分的安全要求1、安全門在閉合狀態(tài)下須保證不能自動(dòng)打開，當(dāng)安全門提前打開時(shí)，閉模動(dòng)作應(yīng)該終止。2、安全門可防止任何人或物進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，保護(hù)人員避免熔化的塑料飛濺出來而受到傷害，不能破損或拆掉不用。3、當(dāng)身體任何部位要進(jìn)入機(jī)器工作區(qū)域內(nèi)處理異常時(shí)，務(wù)必要關(guān)閉馬達(dá)，必要時(shí)還要關(guān)閉總電源。4、對大柱、曲臂加注潤滑油時(shí)，務(wù)必要停機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁機(jī)器在正常工作時(shí)做此動(dòng)作。5、安全桿、安全檔塊靈活有效，安全桿與安全檔塊的有效距離為5～10CM。6、嚴(yán)禁將前后安全門的電器極限開關(guān)用繩子等綁扎起來。7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理時(shí)，應(yīng)用三角帶吊裝，不可用鋼絲繩之類的繩索吊裝，防止對機(jī)器和維修人員造成傷害。8、動(dòng)模板滑板應(yīng)平衡，不能隨便調(diào)整，如需要調(diào)整，應(yīng)由機(jī)器廠家進(jìn)行。9、嚴(yán)禁將前后安全門的電器極限開關(guān)用繩子等綁扎起來。

注塑行業(yè)就是一個(gè)典型的存在嚴(yán)重能源浪費(fèi)的行業(yè)，幾乎所有相關(guān)企業(yè)都存在這個(gè)問題，注塑機(jī)耗電高，企業(yè)用電也居高不下，部分地區(qū)，特別是注塑機(jī)集中地區(qū)，整體用電甚至占到整個(gè)地區(qū)工業(yè)用電的百分之六十以上，而這其中，電能浪費(fèi)嚴(yán)重的老式注塑機(jī)就占比高達(dá)百分之八十以上。我國注塑行業(yè)正處于快速發(fā)展階段，在高度提倡節(jié)能減排的，注塑機(jī)節(jié)能減排已經(jīng)迫在眉睫，徠卡注塑機(jī)節(jié)能改造主要有以下三種思路：一是注塑機(jī)電機(jī)部分改伺服，而這其中又分為幾個(gè)小類別，這也是本文介紹的重點(diǎn)；二是對注塑機(jī)加熱料筒采用新的加熱方式；三是將注塑機(jī)加熱部分的多余熱量回收利用到烘料。隨著節(jié)能降耗上升為國家戰(zhàn)略，注塑機(jī)節(jié)能問題也被大眾所關(guān)注。

注塑機(jī)的注射部分主要有兩種形式：活塞式和往復(fù)螺桿式?，F(xiàn)在活塞式的注塑機(jī)已很少見，這里不作介紹。往復(fù)螺桿式注塑機(jī)通過螺桿在加熱機(jī)簡中的旋轉(zhuǎn)，把固態(tài)塑料顆粒(或粉木)熔化并泥合，擠入機(jī)筒前端中腔中，然后螺桿沿軸向往前移動(dòng)，把塑料熔體注入模具型腔中。塑化時(shí)，塑料在螺桿螺棱的推動(dòng)下。在螺槽中被壓實(shí)，并接受機(jī)筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機(jī)筒及燎桿表面摩擦生熱，溫度逐漸升高到熔融溫度。熔化后的塑料被螺扦攪拌進(jìn)一步混合，并沿螺槽進(jìn)入機(jī)筒前部井推動(dòng)螺桿后退。注射部分與塑化相關(guān)的部件主要有：螺桿、機(jī)筒、分流梭、止逆環(huán)、射嘴、法蘭、加料斗等。注塑機(jī)液壓油溫度過低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。金華大型注塑圖片

通常工廠在購買注塑機(jī)的時(shí)候都是根據(jù)自己產(chǎn)品的重量來選擇相適應(yīng)的射出量注塑機(jī)。金華大型注塑工廠

注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。金華大型注塑工廠

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