在堿性真空蝕刻機中，大功率絲印機技術，溶液Cu2 濃度、PH值、NH4Cl濃度、NH3-H2O濃度以及溫度都會影響到蝕刻效率。掌握這些因素的影響才能有效的控制溶液，使之保持恒定的佳蝕刻狀態(tài)，從而得到滿意的蝕刻質(zhì)量。通過我們多年的實踐經(jīng)驗，得出以下結論，僅供參考：

Cu2 濃度對蝕刻速度的影響：在這種蝕刻液中，Cu2 是氧化劑，所以Cu2 的濃度對蝕刻機的蝕刻速度的影響占有重要因素。實際經(jīng)驗告訴我們，Cu2 濃度在0g/L~82.5g/L時，蝕刻速度很慢；在82.5g/L~135g/L時蝕刻速度較低，且控制困難；在135g/L~165g/L時，蝕刻速度高且溶液穩(wěn)定；在165g/L~225g/L時，溶液不穩(wěn)定，趨向于產(chǎn)生沉淀。

古時候?qū)ξ褰鹞g刻設備廠家技術性的運用是一種隨機性，在某大家將酸一不小心噴撒在金屬材料上邊發(fā)覺酸能夠?qū)娙龅牡貐^(qū)腐蝕砍斷，斷的地區(qū)與沒有斷的地區(qū)產(chǎn)生了立體式的覺得。隨后大家就細心的把這類狀況紀錄的出來。接著發(fā)覺了具備強堿型的無級酸，也就是防腐蝕的化學物質(zhì)，歷經(jīng)持續(xù)的試驗和改善，逐漸的運用到具體日常生活，給大家的日常生活產(chǎn)生了非常大的便捷。

用一種液態(tài)去清除一種或多種多樣金屬復合材料的概率，在于這類化學物質(zhì)的效率，換句話說這類化學物質(zhì)的腐蝕性。僅有這類化學物質(zhì)的腐蝕性充足強才有可能被運用成做蝕刻機技術性的化工原料。從這也得知，大功率絲印機機械設備，有機化學腐蝕的重特大發(fā)展趨勢全是因為有機化學蝕刻機技術性液的發(fā)展趨勢所獲得的立即成效。除此之外第二個關鍵性功效的是防腐涂料的發(fā)覺和發(fā)展趨勢，由于這操縱著大家對同一金屬材料上有目的性的部分腐蝕才可以真真正正生產(chǎn)制造加工出大家所必須的商品，因而安全防護原材料是非常關鍵的。自打擁有腐蝕加工技術性至今，江門大功率絲印機，安全防護技術性及腐蝕加工工藝方式一直全是確保加工品質(zhì)的管材。

在我們的日常生活中標牌制作常用的蝕刻機主要有化學蝕刻機和電解蝕刻機兩種，當然還有其它很多類型，這些機械設備一般在廣告設備采購市場都能購買得到。關于標牌制作常用的兩種標牌蝕刻機的優(yōu)點及不足，大家一起來了解一下吧。

化學蝕刻機

1、如今市場上所見到的自動型化學蝕刻機是通過高壓噴淋及被蝕刻板直線運動形成連續(xù)不間斷進料狀態(tài)進行對工件腐蝕以提高生產(chǎn)效率;

2、加大了噴淋與被蝕刻金屬板的有效面積和蝕刻均勻程度，無論在蝕刻效果、速度和改善操作者的環(huán)境及方便程度，都優(yōu)于潑濺式蝕刻;

3、經(jīng)反復實驗噴射壓力在1-2Kg/cm2的情況下被蝕刻工件上所殘留的蝕刻圬漬能被有效清處掉，使蝕刻速度在傳統(tǒng)蝕刻法上大大提高，由于該蝕刻機液體可循環(huán)再生使用，此項可大大降低蝕刻成本，也可達到環(huán)保加工要求。

第二、電解蝕刻機

電蝕刻是利用金屬在以自來水或鹽水為蝕刻主體的液體中發(fā)生陽極溶解的原理，(電解的作用下)將金屬進行蝕刻，接通蝕刻電源，從而達到蝕刻的目的。市售的電解蝕刻機都是手動噴淋式的，并且都是以鹽水為蝕刻溶液，功率有大小二種。

優(yōu)點：無污染，但只有蝕刻一個步驟無污染是不行的，其他工序也必須無污染，適合實驗生產(chǎn)、凹字小面積蝕刻。主要用做研究實驗機，或者簡單的在金屬上蝕刻標記，大功率絲印機價格，也稱為電打標。

第三、常見的標牌蝕刻機種類:雙面噴淋蝕刻機(KR-P2)，不銹鋼蝕刻機，精密蝕刻機，蝕刻機04，搖擺噴淋蝕刻機，電解蝕刻機，金屬蝕刻機，蝕刻機09，蝕刻機11，搖擺噴淋蝕刻機CY 800-7000型，標牌蝕刻機

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