精密鋁合金產(chǎn)品在臥式加工中心上的加工小型加工中心

 在攻絲過(guò)程中，自動(dòng)采集主軸和Z軸的負(fù)載，根據(jù)負(fù)載情況自動(dòng)調(diào)整增益，降低兩個(gè)軸之前的同步誤差，有了這個(gè)功能以后，BT30的臥式加工中心主軸鋁件攻牙可以從以前的4000轉(zhuǎn)提高到6000轉(zhuǎn)，甚至是7000轉(zhuǎn)，BT40的主軸鋁件攻牙從之前的3000轉(zhuǎn)提高到4000轉(zhuǎn)，鋼件攻牙可以做到2000轉(zhuǎn)，同時(shí)絲錐壽命可以提高30%。

 型腔類零件加工不論是鉆孔、攻絲、換刀都有很多快速定位空行程時(shí)間，在運(yùn)行固定循環(huán)如鉆孔、攻絲時(shí)，實(shí)現(xiàn)定位空行程疊加，縮短定位路徑，減少程序段的降速提高加工效率。針對(duì)通訊類零件加工前后對(duì)比，臥式加工中心效率可以提升9.5%。

 5G通訊濾波器類零件，加工工序比較復(fù)雜，使用刀具種類較多，提升換刀速度和提高刀庫(kù)可靠性比較重要，PMC軸伺服刀庫(kù)控制成為優(yōu)選擇：

 伺服刀為控制精度高，具有高加減速控制，變速曲線可控，凸輪箱壽命更長(zhǎng)；取消傳統(tǒng)的計(jì)數(shù)感應(yīng)開(kāi)關(guān)，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性；臥式加工中心換刀效率得到極大提高，從傳統(tǒng)計(jì)數(shù)刀庫(kù)T-T換刀時(shí)間3.2S提高到1.1S。

 通過(guò)主軸及進(jìn)給軸加工工件時(shí)的電流及功率大數(shù)據(jù)，智能判斷加工過(guò)程中刀具是否斷裂。目前，華中8型數(shù)控系統(tǒng)針對(duì)5G加工中常用的M5準(zhǔn)確率可以達(dá)到100%。

海天臥式加工中心特點(diǎn)小型加工中心

一體式成型小型加工中心床身采用T字箱型結(jié)構(gòu)，樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵材料鑄造而成，并進(jìn)行熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)過(guò)有限元分析，優(yōu)化筋格布置，充分滿足機(jī)床高扭矩切削的需要。小型加工中心立柱雙層壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)部多點(diǎn)筋排列，底部大跨距截面布置，重量輕，剛性好，動(dòng)態(tài)性能佳。

主軸箱筋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)有限元的結(jié)構(gòu)靜力學(xué)、動(dòng)力學(xué)分析，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加強(qiáng)筋的搭配保證了箱體的高剛性，確保了主軸部件的加工剛性。小型加工中心小型加工中心機(jī)床配備旋轉(zhuǎn)交換雙工作臺(tái)，減少機(jī)床待機(jī)裝夾工件時(shí)間，極大提高加工效率，機(jī)械凸輪旋轉(zhuǎn)交換機(jī)構(gòu)讓工件交換更穩(wěn)定、迅速。

高精度凸輪轉(zhuǎn)臺(tái)采用高精度錐度定位銷搭配油壓倍力固鎖機(jī)構(gòu)，保證小型加工中心工作臺(tái)的夾緊，確保切削過(guò)程中工作臺(tái)的平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)。

不停轉(zhuǎn)的機(jī)器，無(wú)數(shù)機(jī)械臂上下飛舞，帶有id的物料以穩(wěn)定速率前進(jìn)，流水線有條不紊運(yùn)行，當(dāng)臥式加工中心工序依次走完，完成品由自動(dòng)化小車分揀送至無(wú)人倉(cāng)庫(kù).....生產(chǎn)車間熱火朝天，卻見(jiàn)不到幾個(gè)工人。這就是現(xiàn)代“黑燈工廠”的真實(shí)場(chǎng)景。

“黑燈工廠”是Dark Factory的直譯，即智慧工廠，因?yàn)閺脑牧系浇K成品，所有的加工、運(yùn)輸、檢測(cè)過(guò)程均在空無(wú)一人的工廠內(nèi)完成，無(wú)需人工操作，把工廠交給機(jī)器，所以可以關(guān)燈運(yùn)行，故得名“黑燈工廠”。

2021年年初，由武漢華中數(shù)控股份有限公司、沈陽(yáng)華飛智能科技有限公司、沈陽(yáng)精銳數(shù)控機(jī)床有限公司等企業(yè)與某重點(diǎn)電子通訊企業(yè)聯(lián)合，針對(duì)電子行業(yè)的鋁合金復(fù)雜精密結(jié)構(gòu)件加工材料的切削去除率高、薄壁深腔加工易變形、六面特征裝夾頻繁的工序復(fù)雜等工藝難點(diǎn)造成的加工設(shè)備利用率低、加工周期長(zhǎng)、應(yīng)急響應(yīng)遲緩、自動(dòng)化水平低的瓶頸問(wèn)題，研發(fā)的國(guó)產(chǎn)臥式加工中心和智能柔性加工生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁合金復(fù)雜精密結(jié)構(gòu)件的、多品種、變批量、多工藝融合的柔性化、規(guī)?；?、自動(dòng)化、智能化、無(wú)人化的加工生產(chǎn)，并達(dá)到了“黑燈工廠”的運(yùn)行效果。經(jīng)過(guò)了近一年的運(yùn)行試生產(chǎn)，加工生產(chǎn)出各類鋁合金精密結(jié)構(gòu)件數(shù)千件，加工質(zhì)量完全滿足生產(chǎn)需求，臥式加工中心加工效率大幅提升。

該工廠由兩條數(shù)控柔性智能加工生產(chǎn)線組成，每條生產(chǎn)線由配置華中8型數(shù)控系統(tǒng)的4臺(tái)五軸臥式加工中心、1套生產(chǎn)線中央刀庫(kù)及刀具機(jī)械手、1套生產(chǎn)線物料庫(kù)及物料機(jī)械手和生產(chǎn)線管控系統(tǒng)組成。

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