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在攻絲過程中,自動采集主軸和Z軸的負載,根據(jù)負載情況自動調(diào)整增益,降低兩個軸之前的同步誤差,有了這個功能以后,BT30的臥式加工中心主軸鋁件攻牙可以從以前的4000轉(zhuǎn)提高到6000轉(zhuǎn),甚至是7000轉(zhuǎn),BT40的主軸鋁件攻牙從之前的3000轉(zhuǎn)提高到4000轉(zhuǎn),鋼件攻牙可以做到2000轉(zhuǎn),同時絲錐壽命可以提高30%。
型腔類零件加工不論是鉆孔、攻絲、換刀都有很多快速定位空行程時間,在運行固定循環(huán)如鉆孔、攻絲時,實現(xiàn)定位空行程疊加,縮短定位路徑,減少程序段的降速提高加工效率。針對通訊類零件加工前后對比,臥式加工中心效率可以提升9.5%。
5G通訊濾波器類零件,加工工序比較復(fù)雜,使用刀具種類較多,提升換刀速度和提高刀庫可靠性比較重要,PMC軸伺服刀庫控制成為優(yōu)選擇:
伺服刀為控制精度高,具有高加減速控制,變速曲線可控,凸輪箱壽命更長;取消傳統(tǒng)的計數(shù)感應(yīng)開關(guān),提高系統(tǒng)穩(wěn)定性;臥式加工中心換刀效率得到極大提高,從傳統(tǒng)計數(shù)刀庫T-T換刀時間3.2S提高到1.1S。
通過主軸及進給軸加工工件時的電流及功率大數(shù)據(jù),智能判斷加工過程中刀具是否斷裂。目前,華中8型數(shù)控系統(tǒng)針對5G加工中常用的M5準確率可以達到100%。
一體式成型小型加工中心床身采用T字箱型結(jié)構(gòu),樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料鑄造而成,并進行熱處理消除內(nèi)應(yīng)力,經(jīng)過有限元分析,優(yōu)化筋格布置,充分滿足機床高扭矩切削的需要。小型加工中心立柱雙層壁結(jié)構(gòu)設(shè)計,內(nèi)部多點筋排列,底部大跨距截面布置,重量輕,剛性好,動態(tài)性能佳。
主軸箱筋結(jié)構(gòu)設(shè)計,經(jīng)有限元的結(jié)構(gòu)靜力學(xué)、動力學(xué)分析,合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加強筋的搭配保證了箱體的高剛性,確保了主軸部件的加工剛性。小型加工中心小型加工中心機床配備旋轉(zhuǎn)交換雙工作臺,減少機床待機裝夾工件時間,極大提高加工效率,機械凸輪旋轉(zhuǎn)交換機構(gòu)讓工件交換更穩(wěn)定、迅速。
高精度凸輪轉(zhuǎn)臺采用高精度錐度定位銷搭配油壓倍力固鎖機構(gòu),保證小型加工中心工作臺的夾緊,確保切削過程中工作臺的平穩(wěn)無振動。
不停轉(zhuǎn)的機器,無數(shù)機械臂上下飛舞,帶有id的物料以穩(wěn)定速率前進,流水線有條不紊運行,當臥式加工中心工序依次走完,完成品由自動化小車分揀送至無人倉庫.....生產(chǎn)車間熱火朝天,卻見不到幾個工人。這就是現(xiàn)代“黑燈工廠”的真實場景。
“黑燈工廠”是Dark Factory的直譯,即智慧工廠,因為從原材料到終成品,所有的加工、運輸、檢測過程均在空無一人的工廠內(nèi)完成,無需人工操作,把工廠交給機器,所以可以關(guān)燈運行,故得名“黑燈工廠”。
2021年年初,由武漢華中數(shù)控股份有限公司、沈陽華飛智能科技有限公司、沈陽精銳數(shù)控機床有限公司等企業(yè)與某重點電子通訊企業(yè)聯(lián)合,針對電子行業(yè)的鋁合金復(fù)雜精密結(jié)構(gòu)件加工材料的切削去除率高、薄壁深腔加工易變形、六面特征裝夾頻繁的工序復(fù)雜等工藝難點造成的加工設(shè)備利用率低、加工周期長、應(yīng)急響應(yīng)遲緩、自動化水平低的瓶頸問題,研發(fā)的國產(chǎn)臥式加工中心和智能柔性加工生產(chǎn)線,實現(xiàn)了對鋁合金復(fù)雜精密結(jié)構(gòu)件的、多品種、變批量、多工藝融合的柔性化、規(guī)?;?、自動化、智能化、無人化的加工生產(chǎn),并達到了“黑燈工廠”的運行效果。經(jīng)過了近一年的運行試生產(chǎn),加工生產(chǎn)出各類鋁合金精密結(jié)構(gòu)件數(shù)千件,加工質(zhì)量完全滿足生產(chǎn)需求,臥式加工中心加工效率大幅提升。
該工廠由兩條數(shù)控柔性智能加工生產(chǎn)線組成,每條生產(chǎn)線由配置華中8型數(shù)控系統(tǒng)的4臺五軸臥式加工中心、1套生產(chǎn)線中央刀庫及刀具機械手、1套生產(chǎn)線物料庫及物料機械手和生產(chǎn)線管控系統(tǒng)組成。
企業(yè): 東莞市南鈦精密機械有限公司
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