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之前我們有介紹過一些關(guān)于硅膠制品質(zhì)量方面的問題,現(xiàn)在來說說一些比較常見的硅膠制品質(zhì)量問題。其中為嚴(yán)重的就是產(chǎn)品不熟、包鋒、拆邊不良,缺料等情況,這些都是生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題,而不熟也可以分為幾種情況,局部不熟、部分不熟、全部不熟,這幾種不熟都可以通過生產(chǎn)工藝來改善,同時(shí)控制好生產(chǎn)機(jī)器的參數(shù)可以有效的解決這個(gè)問題。
硅膠制品全部不熟這種情況一般不會(huì)直接發(fā)生,除非是一個(gè)新產(chǎn)品打樣過程中,對產(chǎn)品的硫化時(shí)間沒有把控好導(dǎo)致全部不熟。這種情況生產(chǎn)出來就直接報(bào)廢了,無錫雙色絲印按鍵,不會(huì)作為成品留到下一道工序。
為了驗(yàn)證產(chǎn)品結(jié)構(gòu),尤其是我們在設(shè)計(jì)某個(gè)未知領(lǐng)域產(chǎn)品的時(shí)候,這一點(diǎn)至關(guān)重要,當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品被設(shè)計(jì)出來,雙色絲印按鍵生產(chǎn)廠家,我們并不能確定這種結(jié)構(gòu)是否能夠滿足設(shè)計(jì)要求,比如橡膠制品的密封性,生產(chǎn)時(shí)是否能夠順利脫模,產(chǎn)品縮水率等等,而且我們的硅橡膠制品大多數(shù)情況下都不是作為一個(gè)單一的產(chǎn)品,雙色絲印按鍵加工定制,而是需要通過跟塑膠件,或著五金件組裝成一個(gè)產(chǎn)品的,尤其是有些外觀件,要求精度高。這些都要通過開樣板模來進(jìn)行驗(yàn)證。及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能會(huì)影響后續(xù)大批量量產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。要解決這些問題通常我們都會(huì)進(jìn)行修模,或者改模,如果是等我們開了量產(chǎn)模再去改模的話,改模成本將是非常昂貴的,嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致模具重做,這對于廠家或者我們的客戶都將是一種極大的損失。
在實(shí)踐過程中,橡膠外表噴霜的方式都大不相同,有時(shí)是以一種方式呈現(xiàn),有時(shí)卻是以兩種或者三種以上的方式一起呈現(xiàn)。
(1)配方規(guī)劃不妥:
飽滿噴出:常見于硫磺,促進(jìn)劑,活性劑,防老劑搬遷噴出;
抗靜電劑生成噴出:硫磺硫化系統(tǒng)中促進(jìn)劑并用反響生成物反響停留,有機(jī)過氧化物硫化系統(tǒng)低分子物質(zhì)過量應(yīng)力噴出,雙色絲印按鍵現(xiàn)貨,常見于無機(jī)填料,如碳酸鈣。
(2)技術(shù)操作存在不妥;
(3)原材料質(zhì)量動(dòng)搖,因產(chǎn)地原料不一樣,制法不一樣,技術(shù)不一樣,批量不一樣所以原材料會(huì)存在一定的差異;
(4)儲(chǔ)存條件以及溫度的不同:配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降;
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