1、壓緊濾板

　　操作液壓系統(tǒng)，使尾板向頭板方向移動(dòng)，把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此，在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。

2、壓濾過(guò)程

　　給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里，當(dāng)濾室充滿(mǎn)泥漿后，污泥壓濾機(jī)價(jià)格，壓濾過(guò)程開(kāi)始，污泥壓濾機(jī)，泥漿借助給料泵的壓力，進(jìn)行固液分離。

　　在壓濾初期，泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大，濾餅的阻力較小，脫水速度快，板框式污泥壓濾機(jī)，通常此時(shí)用「低揚(yáng)程、大流量的泵」。隨著濾餅厚度增加、阻力增大，壓濾速度下降，此時(shí)應(yīng)用「高揚(yáng)程小流量的泵」。

　　壓濾過(guò)程所需的時(shí)間，根據(jù)泥漿的過(guò)濾特性和工藝要求而確定，當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓濾時(shí)間，停止給料，壓濾過(guò)程完成。

 六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾，過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必需在規(guī)定范圍之內(nèi)，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。卸餅后濾布及濾板必需沖洗干凈，板框污泥壓濾機(jī)，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響過(guò)濾質(zhì)量。七、污水處理壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。

自身原因

自身原因是有以下兩種因素：

1、板框壓濾機(jī)的制造質(zhì)量所產(chǎn)生。由于壓濾機(jī)的壓濾時(shí)間、濾布的質(zhì)量以及壓濾機(jī)的制造結(jié)構(gòu)之間的間隙等問(wèn)題，造成了很多時(shí)候壓濾的泥餅不能夠自行脫落；

2、所產(chǎn)生的污泥無(wú)法與板框壓濾機(jī)有機(jī)結(jié)合，無(wú)論選擇什么樣的條件都無(wú)法使泥餅脫離，需通過(guò)污泥投加石灰石等助凝劑，改善污泥的性狀，逐步摸索板框壓濾機(jī)的適宜條件。

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