慢走絲線(xiàn)切割加工中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

一、斷絲 1.放電狀態(tài)不佳——降低 P 值，如果 P 值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低 I 值，直至不斷絲。此操作會(huì)降低加工效率，如果頻繁斷絲，請(qǐng)參考以下內(nèi)容，找出導(dǎo)致斷絲的根本原因。 2.沖液狀態(tài)不好，如上下噴嘴不能貼面加工，日本慢走絲沙迪克價(jià)格，或者開(kāi)放式加工時(shí)，通常斷絲位置在加工區(qū)域?！档?P 值，并檢查上下噴水嘴是否損壞，如損壞請(qǐng)及時(shí)更換。 3.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近。——旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊，從化日本沙迪克慢走絲，并進(jìn)行清洗。 4.導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導(dǎo)絲部附近?！逑磳?dǎo)絲部件。 5.張力太大——調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切割時(shí)。 6.電極絲、工件材料質(zhì)量有問(wèn)題?！鼡Q電極絲、降低P和I 值，直至不斷絲。

日本沙迪克慢走絲

沙迪克慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床日常維護(hù)及保養(yǎng)：定期保養(yǎng)（1）定期檢查機(jī)床的電氣設(shè)備是否受潮和安全和可靠，并清除塵埃，防止金屬物落人，不允許帶故障工作。（2）慢走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床一般在加工50～100h后就必須檢查引電塊的磨損情況，考慮變更引電塊的位置或予以更換。有臟污時(shí)需用洗滌液清洗。必須注意：當(dāng)變更導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時(shí)，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。


慢走絲加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀：加工效率提升。好的慢走絲加工機(jī)床推出的快速自動(dòng)穿絲技術(shù)，自動(dòng)穿絲時(shí)間＜15s提高了加工操作的效率；推出的雙絲自動(dòng)交換技術(shù)，能采用0.20～0.02mm的電極絲自動(dòng)進(jìn)行雙絲切換加工。采用粗絲進(jìn)行一次切割，一般絲徑為0.25mm，以提高加工效率，日本沙迪克慢走絲供應(yīng)商，并可無(wú)芯切割；然后采用細(xì)絲進(jìn)行修整，一般采用0.10mm的細(xì)絲，切割出小圓角，并可提高精度，總體可節(jié)省30%～50%的切割時(shí)間。


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